渗透印花对染料的选择

    不同染料其渗透性能也不相同，所以，用于渗透印花的染料要进行认真的筛选，因为渗透性与染料分子的大小及对织物纤维的亲和力和染料结构有关。一般认为酸性染料较易渗透，直接染料稍差些。尤其要特别提出的是当选用两只或两只以上的染料拼用时，应筛选渗透性能一致的染料。

    渗透印花对色浆的要求

    渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成。为保证良好的渗透性能，除选用渗透性好的染料品种外，要求原糊也应具有良好的渗透能力，色浆流动性能好，有利于渗透，但也应具有适宜的粘度和含固量，具有一定的抗渗化能力，如果渗透性虽好了，但出现了橫向渗化（渗化原本是印花工艺中应竭力免产生的疵病，渗透印花追求正、反的效果。与渗化印花追求花纹轮廓向四周渗开形成自然深浅层次效果不同）影响印制效果。

    原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部润湿的性能，它与表面给色量有关。渗透性能差的色浆，其色浆中的染料大多分布在织物的表面层，因而给色量高，但其匀染性差。测定原糊渗透性大小，可利用渗透性能测定器测定其渗入织物的距离，但方法比较繁杂，目前采用分光光度计分别测定印花织物正反面的K／S值，再用下列公式计算：

   织物反面的K/S值。

   渗透率＝――――――――――×100％

   织物正面的K/S值

    式中：K为吸收系数；S为散射系数

    这种方法比较简单直观，与实际印制效果比较符合。

    目前渗透印花原糊多数采用羧甲基纤维素（CMC）是具有水溶性的线型高分子化合物，它是由脱漂白的棉短线或浆粕经碱处理成为碱化纤维素，再与一氯醋酸或其钠盐在温度为35-45℃时进行醚化反应，在醚化反应中羧甲基所取代的羟类数可用醚化度（或代替度）表示，简写为“DS”。CMC的醚化度≥0.4方能溶解于水中，醚化度愈大，溶解度愈大，在织物印花中采用的CMC醚化度在0.6-0.8，同一醚化度的CMC由于聚合度不同，粘度可分高、中、低三种。适用于印花的为中、高粘度。羧甲基纤维素是一种白色或微黄色絮状纤维粉末，无味、无毒，易溶于水，呈透明粘状溶液，溶液呈中性或微碱性。PH值在6.5-7.5，室温时性能稳定，在80℃以上长时间加热会分解同时粘度下降，冷却后不能复原，故溶解CMC时宜用冷水。CMC原浆含固量低，抱水性好，渗透性能极佳，对提高真丝织物印花的渗透性方面有显著的效果，同时易于洗除，能改善成品手感。缺点是其中含有未经醚化的纤维素，会选成印花色浆残渣多，影响印花操作，故此原浆最好用筛网过滤后再去调配色浆。CMC遇重金属盐类，如铁、铬、锡等离子，或PH值＜2.5时都会出现凝聚产生沉淀，如果必须采用，则应先加入六偏磷酸钠进行络合，才能防止发生沉淀。为了进一步提高渗透印花的给色量和轮廓清晰度，可以在CMC为基本原糊的基础上再加入20％的白糊精和小麦淀粉。色浆调制时要薄一些，以利于渗透作用。

    印花色浆加入渗透剂

    为了达到更佳的印制效果，渗透印花浆中除了染料、糊料外，还需要加入必要化学品助剂，渗透剂的选用是保证渗透印花获得成功的关键。一般常用的渗透剂为JFC，别名为渗透剂EA或尼凡丁，它是环氧乙烷和脂肪醇缩合物。用量在0.5％左右，用量太多容易产生大量泡沫和影响色光。也可选用渗透剂WA-KB，主要成分为松节油，鲸脑油，一般用量为1-3％左右，WA-KB为进口产品，价格较贵。国内生产的SP-2高效渗透剂，润湿渗透性能也很优良，是一种卓越的渗透剂，比一般的渗透剂好得多。如果在织物较厚或者绉类加捻织物上，作渗透印花时，会使渗透比较困难，则可采用上述两种渗透剂混合使用的方法来保证印花效果。色浆加入较多的渗透剂之后，给色浆带来泡沫的产生，这样会干扰印花效果，此时可向色浆中加入一定量的消泡剂，可用松节油、乳化硅油等来消泡或专用印花消泡剂来消泡，一般用量在0.5-1％。

    渗透印花浆配方举例如下：

    （单位：克）

    ⑴双绉类织物印花浆配方

    酸性染料        x          

    尿    素     40-60        

    渗透剂       20-30        

    糊  料          y          

    水           300            

    ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣   

    合成         1000           

    ⑵电力纺斜纹绸类织物印花浆配方

    酸性染料     x

    尿素      40-60

    渗透剂    20-30

    糊  料       y

    水      200-300

    ￣￣￣￣￣￣￣￣

    合成      1000

    印花工艺流程：

    坯绸准备（卷绸、浸湿）→贴调（树脂贴绸）→印花→水洗→固色→增白。

    渗透印花对工艺的要求

    ⑴树脂贴绸。印花前在台板上刮上一层贴布浆，再将要印花的织物平整地贴在固定的台板上。传统的贴绸方法是采用小麦淀粉和CMC混合浆，这种方法易产生刮印不匀现象，影响渗透使反面产生色斑，由于小麦淀粉贴绸有缺点当前多采网树脂贴绸。采用树脂贴绸，不使织物反面粘上一层糊层，可获得均匀的渗透效果，有利于保证渗透印花的质量。

    ⑵适宜的台板温度。以渗透效果而论冷台板渗透效果最佳。但影响印花生产效率，为了加速印花效率，就不能采用冷台板印花，采用热台板时为了有利于渗透作用，可适当降低印花台板的温度，一般以30-35℃为宜。

    ⑶加大刮刀的刮印压力。刮刀压力对色浆的渗透作用影响很大，渗透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印压力，或者增加刮印次数。但操作时前后刮印的力度必须保持一致。如果发现刮印压力不足，渗透效果不良时，可待干燥后再套印一次。采用机械网印效果较好，机印一般压力较大，织物受压面均匀，渗透性增大效果较好。

    ⑷园网印花反面渗透印花成功与否关键还是在于烘干装置。织物进入烘房的穿布路线呈Z字型，要进行所谓的三道烘干，印花织物第一道烘干时反面就会有浆料粘到烘毯上，反粘在织物上影响布面效果。传统的烘房方法难于适应渗透印花。最好的方法是在烘房前加装一组红外线预烘灯管，在印花后的布料“平躺”在烘毯上进入烘房前已经预烘为半干状态，不会给烘毯粘上色浆，造成产品搭色现象的可能性很小。

    ⑸印花后要及时蒸化，以防堆放过程中色浆吸收空气的水分而出现复印搭色等疵病。

    作者：刘永庆