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【集萃网观察】活性印花布手感好、物理性能指标高、色谱齐全，但在生产的具体操作中，活性印花特别是活性圆网印花很难生产出精细花型。为克服活性印花的这一缺陷，对精细花型，大多采用涂料防活性工艺。涂料防活性工艺兼具涂料印花和活性印花的优点，与活性防活性工艺相比，操作更简单，而消费者也青睐防印花布的独特风格，使涂料防活性印花工艺在印染企业非常流行。
活性印花布手感好、物理性能指标高、色谱齐全，但在生产的具体操作中，活性印花特别是活性圆网印花很难生产出精细花型。一根2.5mm(25丝)的线条已是活性印花实际生产中的细度极限，而涂料印花的线条细度却能够达到1.5mm(15丝)左右。从活性印花色浆体系分析，活性印花糊料存在透网性和抱水性较差的缺陷。透网性差限制了高目数镍网的使用，而抱水性差，则使印制精细线条时，活性色浆“铺浆”较涂料色浆更严重，这是活性印花很难生产出精细花型的主要原因。
为克服活性印花的这一缺陷，对精细花型，大多采用涂料防活性工艺。涂料印花有很多优点，如工艺简单、图案轮廓清晰、色谱全、色浆调配方便、色泽重现性好等。除深色大块面花型因粘合剂用量过多会造成手感发硬外，一般中浅色小花型的色牢度和手感都比较好。所以，小的精细花纹用涂料色浆印花，地色和一些大块面花型用活性色浆印制，并不影响花布的整体风格。涂料防活性工艺兼具涂料印花和活性印花的优点，与活性防活性工艺相比，操作更简单，而消费者也青睐防印花布的独特风格，使涂料防活性印花工艺在印染企业非常流行。
防印原理
可以从三方面进行涂料防印活性。一是机械防印；二是破坏活性染料的上染条件；三是破坏活性染料。机械防印是指在织物上先印涂料色浆，在织物上形成一层大约几微米厚的薄膜，以对后印的活性染料起到机械防染作用。破坏活性染料的上染条件是——使用释酸型防印剂中和活性色浆中的碱剂，控制活性色浆的pH值在7以下，以破坏活性染料的上染固色条件。破坏活性染料是——使用还原型防印剂直接破坏后印的活性染料而达到防印。
因为释酸剂比还原剂的稳定性更好，所以在实际生产中一般用释酸剂作防印剂。释酸剂的种类很多，经过对比试验发现，用硫酸铵作防印剂的色浆印制的花型轮廓相对清晰、沾色轻，工艺容易控制。因此，在涂料防印色浆中加入适量的硫酸铵可做防印剂。涂料色浆中的硫酸铵与活性色浆中的碱剂中和，从而破坏活性染料固色条件而起到防印作用，其反应式如下：
(NH4)2SO4+2NaHCO3→Na2SO4+2NH4HCO3
NH4HCO3→NH3↑+H20+CO2↑
根据酸碱中和反应，从理论上可得出硫酸铵用量与碱剂用量的质量比例为66：84，也就是说硫酸铵用量较小苏打用量稍低即可。在实际生产中，由于织物对后印的活性染料色浆的吸收量很小，所以硫酸铵的用量也相应减少，应控制在1.5%以内。对一些不能防印的活性染料，可适当增加硫酸铵的用量，但硫酸铵用量过大的弊端是使棉纤维脆损，影响织物的强力和手感，所以硫酸铵用量又不能太多，可控制在3%以内。
防印工艺
1、制版工艺设计
制作涂料防印花版时，涂料色浆应排在所有活性色浆的前面，如果需要用涂料浆防印的颜色较多，实际生产上可单独设计涂料和活性两套花版。根据花型结构特征和花版的设计要求，除一些精细线条外，对一些对花难度大的花版，相邻两色为对立色及容易传色的花版，还有一些阴阳版，用常规的反借、罩印及并线等手段无法得到花版要求的效果时，我们也可以采用防印法。
制版时，如果是较小的点、细线，可直接采用活性罩印涂料；如果是较大的花型，我们可以用涂料定住轮廓，用一只或两只同色圆网以反借法制版。
2、色浆组成及调配
⑴涂料防印色浆
涂料防活性色浆一般由涂料、粘合剂、乳化糊、增稠剂、防印剂、保护胶体、吸湿剂等组成。涂料是由各种颜料粉末加水、湿润剂、分散剂等表面活性剂及保护胶体等研磨调制而成，其稳定性除颜料粉末本身特性外，主要取决于它的分散体系。
目前，工厂所用的粘合剂大多为丙烯酸酯(PA)类，主要为丙烯酸丁酯、丙烯腈、丁二烯、羟甲基丙烯酰胺等单体的共聚物。在弱酸性条件下，经130-160%焙烘，PA类粘合剂可自身交联并粘附在纤维上，形成网状薄膜，将涂料固着在纤维上。一般的弱酸(如硫酸铵)正好适合PA类粘合剂的反应条件，所以适量的硫酸铵不影响PA类粘合剂的反应。
乳化糊是煤油、水加乳化剂乳化而成，乳化剂质量直接决定乳化糊的使用性能和稳定性。
增稠剂是一种合成高分子类糊料。如果用于防印色浆，需合理筛选增稠剂，必须选用成糊率高、耐电解质的增稠剂。不同类型增稠剂的试验如下：乳化糊中先分别加入适量不同的增稠剂已形成可用糊料，然后加入不等量的硫酸铵放置30min，观察色浆变化情况(见表1)。
表1：硫酸铵用量对糊料的影响
(NH4)2SO4用量% 1组（普通增稠剂） 2组（耐电解质类增稠剂）
1 糊料轻微变稀 糊料轻微变稀
2 糊料轻微变稀，开始分相 糊料轻微变稀
3 糊料轻微变稀，轻微分相 糊料轻微变稀
6 糊料轻微变稀，明显分相 糊料轻微变稀
由表1知，加入耐电解质类增稠剂的色浆基本不受影响，可以满足印花色浆的要求。释酸剂硫酸铵也是一种电解质，加入后一定程度上会引起乳化糊破乳和色浆粘度下降。
涂料防活性色浆的稳定性主要取决于糊料、乳化剂和增稠剂的性能。可采用高质量的乳化剂和加入保护胶体，海藻酸钠就是一种很好的保护胶体。为了减慢水分的蒸发，利于印花生产，可在色浆中加入3%的尿素作为吸湿剂。
值得注意的是，罩白浆和荧光颜料色浆不适合涂料防活性印花生产。原因是罩白浆中有大量的钛白粉，容易吸附活性染料，印花后水洗，活性染料不易洗除，影响防印效果；而荧光颜料因为皂洗牢度差，印花后水洗，发生严重皂洗变色而影响花布色光，使整体花布效果发生很大变化。如果确实需要罩白防印，可以使用罩防浆替代罩白浆。罩防浆用特种胶体制作的白浆，不含钛白粉，不影响防印效果。最终确定的涂料防活性色浆组成，如表2所示。
表2：涂料防活性色浆的组成（单位/g/kg）
白浆 普通涂料色浆
粘合剂 100-150 50-350
涂料 0 0-80
硫酸铵 0-15 0-30
增稠剂（耐电解质） 适量 适量
罩防浆 0-500
海藻酸钠糊 20-50 20-50
乳化糊 X X
软化水 Y Y
总量 1000 1000
涂料防活性色浆的加料顺序为： 加入一定量乳化糊和粘合剂 ↓ 加入适量保护胶体 ↓ 高速搅拌的同时，加入适量增稠剂，搅拌10min ↓ 边搅拌边加入涂料 ↓ 加入提前化好的硫酸铵 ↓ 加入软化水至色浆总量 ↓ 再用增稠剂将色浆调至所需粘度
涂料防活性色浆要求粘度较高，一般控制在500odPa·S以上，这样的色浆不会因渗化而产生防印“白边”现象。
用罩防浆配制防印白浆，则没有调浆顺序要求。
⑵活性色浆的组成（/g·kg）
活性染料x
尿素30-120
防染盐S10
海藻酸钠糊380-500
小苏打10-30
（纯碱）（0-5）
/加水合成1000
在调制活性色浆时，可先将活性染料、尿素、防染盐S等，用80℃的热水溶解，然后将染液滤入海藻酸钠糊中，最后加入预先溶解好的碱剂溶液，再加水至所需量，搅拌均匀，用糊料调至所需粘度，一般在4000-5000dPa·s，以保证良好的流动性和均匀性。
3、圆网印花工艺流程
印花→烘干→蒸化(102℃，10min)→焙烘(120-150℃，3min)→水洗(皂煮)→烘干
印花时，圆网排网顺序为：涂料防印浆在前，活性色浆在后。开车时刮刀压力不要太大，以减少渗化，保证印花纹精细。涂料防活性印花必须严格控制车速、压力及色浆粘度等工艺条件，避免印制的涂料花型出现前后变化，造成防印效果改变。
4、成品指标
对采用涂料防活性印花工艺生产的纯棉府绸(15tex*15tex524根/10cm*283根/10cm)进行检测，各项物理色牢度指标见表3。
表3：物理色牢度指标检测结果
染料 摩擦牢度/级 刷洗牢度/级 耐洗牢度/级
干摩 湿摩 原样变色 白布沾色
涂料 4 3 3 4 3-4
活性 4 3 - 4 3-4
防印“白边”是防印工艺较容易出现的现象，实际上是因为防印浆被电解质破坏，色浆渗化而产生的过防现象。本文所述涂料防活性色浆在生产时不会出现“白边”。如果客户要求必须有“白边”，可以使用不耐电解质的增稠剂，将硫酸铵控制在3%，将色浆提前1h左右调配好，再上车印制即可。
来源：纺织品印花
