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【集萃网观察】摘要：通常圆网印花都是开幅印花布，因客户提出要在圆筒布上两面印花，因此进行试验生产调试。确定了圆筒布双面印花的最优工艺，同时从前处理、助剂选择、圆网印花、后整理等工序阐述了生产工艺的特点及注意事项。?
针织物印花产品由于其良好的弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。涂料印花是一种清洁生产工艺。相比染料印花而言，其工序短、设备简、色谱全、能耗低、污水少及重演性好，在印花领域中占有相当重要的地位，但涂料印花存在手感和色牢度方面的不足，以及大面积印花透气性差等缺陷。如今，常规的改进印花浆和助剂质量已经能较好地解决这个问题。?
通常圆网印花都是开幅印花，最近我公司客户提出要在圆筒布上两面印花，以便裁剪时作辅料沿边用。这给我们提出了一个新的问题。通过各项调试，终于摸索出一套工艺，现将其撰写成文，与印染界同仁共同探讨。 ?
1 印花工艺?
1.1 织物：
18tex(32s) 普梳汗布?
尺寸： 30"～34"?
织机： 24G单面大圆机?
1.2 印花设备?
意大利REGGIANI圆网印花机?
1.3 生产简要工艺流程?
毛坯——前处理——圆网双面印花——后整理定形。?
2 重点工序介绍及分析?
2.1 印花坯布前处理?
针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。其工艺流程为：?
毛坯布→漂白(氧漂) →柔软处理→脱水→烘干→SANTAX二次定形。?
前处理注意事项：?
a.针织物前处理多为绳状加工，组织又较疏松，所以经常出现纬斜现象。若是碎花类花型，对纬斜问题还可适当放宽，若是格子类花型则纬斜要求较高。所以在剖幅缝头前检查纬斜方向，使之一致；并在剪齐头子时予以适当纠正，减少这种现象。
b.应注意洗净增白剂等助剂，否则会对色牢度造成不利的影响，还会发生涂料着色剂的热色变。
c.印前应将门幅定足，一般是成品门幅103％左右；以减少印后扩幅幅度，减少印后定形产生的弧形花斜。
d.为了不影响后道涂料的着色，一般印花前坯布不加柔软剂，但为了圆筒布能达到客户要求的柔软度，我们经过仔细调试，在柔软工序中只加了半量的自制软片。这样既不影响色军度，叉可获得优良手感。
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2.2 印花剂选择?
2.2.1 涂料品质的好坏直接影响色泽的鲜艳度和色牢度。好的涂料要求粒子间的光散射作用强，吸收率大，着色力高，且在黏合剂成膜后能形成较好的包覆效果，这样才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选用了意大利宁柏迪(Lamberti)公司的超细高浓NEOPRINT环保涂料。此涂料对减少黏合剂用量、提高成品手感有积极的意义。?
2.2.2 由于涂料对纤维没有亲和力，它在织物上的固着要借助黏合剂完成。印花成品的手感和牢度很大程度上取决于黏合剂的质量和用量。LP101黏合剂，具有柔软滑爽的手感，同时具有优良的牢度，根据涂料色浆用量的多少，色泽的深浅，选择黏合剂用量。当黏合剂用量超过16％时，需加入合适的交链剂，才符合客户干湿摩擦色牢度的要求。?
2.2.3 增稠剂由于品牌的不同，增稠比差异很大。我公司经过比较优选出了巴斯夫(BASF)公司的合成增稠剂HIT，其给色好，印花后手感较柔软，在焙烘时排放的可挥发性有机物低，印制的产品轮廓清晰，色泽纯正鲜艳，给色量高。?
2.3 圆网双面印花?
2.3.1 工艺流程?
进布(不走扩幅)→印花→110℃低温烘干→平车落布→调头进布→二次印花130℃热风烘干。
注意：车速：20～30 m／min，不能超过30 m／min。?
2.3.2 工艺改进点及注意事项?
a.开幅布印花在进布时为了把两边打开需经过多次扩幅，但在印圆筒双面布时会导致两层布不规则粘连，无法印花，所以不经扩幅，同时为了保证坯布平整进入机台，需尽量少地经过各道张力辊；?
b.在开幅布印花中，由于坯布原材料不同，为保证花型不露底，需要在进布处安装一个吸风装置以便把布面上的毛头、飞絮等吸掉，但圆筒双面布有两层，为了防止吸风起皱，影响第二面印花，需要关闭此装置；
c.一般圆网印花机使用的胶水有两种，一是热塑性台板胶，二是水溶性台板胶。涂料印花应选用水溶性台板胶，首先它易洗除，其次涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化，进而使橡毯溶胀，造成橡毯表面凹凸不平，影响印花效果；但在印圆筒双面布时，因为布从橡毯导带上进入烘箱时，张力不同，会引起拉伸，易导致上下两层脱离，无法印制第二面。所以在印圆筒双面布时，不能加任何台板胶；
d.我公司的烘干设备有6个风机马达，在第一面烘干时，为了防止上下两层分离，温度设置为110℃，而且只开2#和5#风机马达，以涂料色浆在印第二面时不沾在橡毯上为宜，干燥即可；
e.落布时不能落在平常所用的布车中，必须落在平板台上，这也是为了尽量保证圆筒双面布平整，以免影响第二面印花。一面印好花后，可以直接推至进布区，进行第二面印花；?
f.在印制第二面时，同样要保证不走扩幅辊、关闭风机、不用台板胶，但此时烘燥风机马达需6个全开，温度也要设置为正常的130℃烘干；?
g.针织物因吸水吸浆导致布面迅速收缩，使排在其后的其他网对花困难。由于是双层印花，这种现象更明显。在可能的情况下，尽量把花型面积较大的往后放，同时色浆应偏厚些，磁棒压力也应偏小些，以防印花时渗透过度，还应根据花型结构特点选择色浆黏度，不宜太高，否则难渗透。一般控制在50～80 dPa·S较合适。?
2.4 后整理?
对于印花产品的后整理主要是满足客户的各项物理指标要求以及防纬斜、防扭曲、改善手感等，其流程为：?
印花后坯布→热定形→包装。?
2.4.1 涂料印花织物烘干后，均需再定形一次，其作用如下：?
a.使黏合剂中水分子进一步蒸发；?
b.使黏合剂中的高分子交联基团发生交联反应形成三维网状结构的坚韧皮膜，以确保牢度。
2.4.2 针对圆筒布的高手感要求，可在橡毯预缩上整理2次，既可达到较为优良的手感，且不影响牢度。?
2.4.3 我们建议成衣厂在收到光坯布印后不应立即裁片制衣，而是将包装打开，让针织布在自然松驰状态下放置1～2天，让其自然收缩，缩水率可降至客户要求的5％以下，同时由于回缩与回潮后，克重也会略有增加。?
3 结论?
实践证明，在日常工艺改进中，只要勤观察，勤思考，同样可以较大程度地提升产品的附加值。一种工艺不在乎它的老与新，只要能使用得当，也能为公司获得良好的声誉。在工作中要自信，当然印花的过程控制就显得更为重要，常言道： "只有想不到的，没有做不到的""办法总比困难多"。印花工作者可以根据遇到的实际情况，发动主观能动性，积极寻求新技术、新工艺，这些定将不断地推动印花行业的发展。笔者相信在不久的将来，我国涂料印花产品的档次会得到显著提高，逐步接近经济发达国家的水平。
