羊毛的形态与结构

    在毛纤维里有绵羊毛、山羊毛、免毛等。羊绒是从山羊毛上取得的绒毛，具有轻、细、柔、软、滑糯等特点而被称之为以克计量的“软黄金”。马海毛为安哥拉山羊毛，以毛长、粗犷的风格著称，免毛细而轻软，抱合力差，通常与其他纤维混纺。绵羊毛通称羊毛，是纺织工业中重要的生产原材料。羊毛是一种复杂的天然纤维，主要包括蛋白质（97％）和类脂类（1％），是几种酶的理想基质物，如蛋白酶和脂肪酶。羊毛由鳞片细胞、皮质细胞和细胞膜复合物组成。羊毛纤维从纵面上看呈现鳞片状覆盖的园柱体（见下图所示）。

    从截面上看为橢园形和园形，由于鳞片的存在造成羊毛有了缩绒的特性。缩绒性是羊毛衫的最大特征，由于缩绒性的存在也是造成织物尺寸的不稳定性（洗过后的毛衫往往变小了）。浮雕印花就是利用了羊毛纤维表面鳞片的缩绒原理而制作成功的。

    缩绒的机理

    羊毛衫能进行缩绒，主要是因为动物毛纤维的结构具有缩绒性是内因，而在一定的温度湿度条件下，受化学助剂与外力作用是促使毛纤维缩绒的外部因素。现在以大家常见的羊毛衫为例说明缩绒机理：羊毛表面是由许多鳞片覆盖着，鳞片的自由端是指向羊毛纤维的尖端方向，这样一来使毛纤维具有定向摩擦性。即顺鳞片摩擦系数小而逆向摩擦系数就大，逆与顺两者之间就存在一个系数差值（即纤维摩擦时逆鳞片方向的摩擦系数总是大于顺鳞片方向的摩擦系数）。再加上受外界湿热和化学助剂（缩收剂）存在的环境下，当羊毛衫受到机械外力反复的揉搓的作用，便产生了指向纤维根端的单向运动的趋向，再加上羊毛具有优良的延伸性、回弹性以及空间卷曲更加使羊毛纤维易于运动，便使毛纤维之间相互穿插纠缠，而产生交织毡化，毛端逐渐露于织物表面，使织物变得外观优良，手感丰厚，质地柔软，具备良好的保暖效果。

    浮雕印花图案的设计

    浮雕印花也称浮雕整理，一般称作雕刻花纹，是流行时装的一种表面整理加工方法。花型图案的设计与普通印花图案设计不同，一般印花厂图案设计和印花工艺设计是在两个生产阶段上完成的，甚至是两个单独部门各自进行的。因为浮雕印花即含有印花工艺又有缩绒工艺两部分有机结合才能生产出优良产品。也就是说美工设计人员要与工艺设计人员互相沟通、密切合作、双方要切磋才能将一个好的图案通过合理先进的工艺生产出来，才能更好地完成毛衫的浮雕印花任务。浮雕印花主要应用于需要缩绒的粗纺毛衫上，是使用丝网印花机，根据织物性能和花型图案特点进行制版、调色、打样、色浆调配等一系列活动将图案体现在服装上。

    浮雕印花机理与工艺

    工艺：底片的制作→绷网→感光制版→显影→印浆调配（以上流程对于丝印工作者都是十分熟悉的故略去）上机印花→烘干→汽蒸（或焙烘）→缩绒整理→染色。

    羊毛衫的浮雕印花是采用局部（指印的花纹）防缩，其余部位整体进行缩绒处理，有图案的部位不能缩绒（因为丝网印花浆料中加入防缩剂），而无图案的部分因缩绒而绒毛丛生，形成丰满的绒面，使印制的图案在织物表面富有凹凸感，这种浮雕效果即不是织造出来的，也不是“烂花”或“发泡”印花形成的浮雕效果。在这里是印花浆中加入适量的防缩剂造成的。为此这里介绍一些防缩剂商品供调制印花浆时选用：水溶性防缩树脂有：Synthappret BAP 、SynthappretLKF津塔普雷特BAP（含46％聚异氰酸盐的亚硫酸氢盐，英国拜尔产品）、Buntesalt邦特盐（为端基的聚丙烯氧化物）、Uitratex ESB 乌尔特拉泰克斯（含35％聚硅氧烧乳化剂，汽巴嘉基产品）、美国生产的Hercosete 57、美国道康宁（Dow－corning）公司的DC-109，还有一些可向市场销售处询问，既有水溶型又有溶剂型的树脂。

    印花浆的组成：

    SynthappretBAP（46％）  2.5％

    碳酸氢钠                0.3％

    低固体海藻酸盐（增稠剂）1.0％

    水                      96.2％

    这里重点介绍一下增稠剂的选购与配制。在此以海藻酸钠为例：商品供应的海藻酸钠有肉松状、粉状、豆壳状，色泽有褐色、黄色、绿褐色等几种。配制增稠糊时应注意如下一些特性：①海藻酸钠易溶于水，糊化性能良好，加入温水即可膨化，从而获得均匀的海藻酸钠糊。但水温不能超过60℃，否则粘度下降。②漂白了海藻酸钠的粘度不如带有颜色的好。③原糊的稳定性以PH值为5.8-11较好，值低于5.8会析出海藻酸而不溶于水，PH值高于11又会凝聚，它不耐强酸强碱，相迂时凝聚成块。④该糊不耐重金属离子，如迂钙、铝、铁、锌、铜等两价以上的金属离子立即凝固不溶于水而析出。迂酒精也凝冻。配制方法：先将温水放入料桶内，加入六偏磷酸钠（0.5-1％），在不断搅拌下，把海藻酸钠缓缓加入温水中，充分搅拌至均匀无粒状的糊，加水至总量，用碱调节PH值为为7-8备用。六偏磷酸钠是软水剂，它能络合水中、糊中的钙、镁等金属离子，以防止海藻酸钠生成沉淀。

    在上述浆中同时加入适量（0.001-0.01％）的涂料，可使浮雕效果更为明显，但不得过量添加（过量即成色彩印花），在浅色毛衫上浮雕效果更为突出。

    配方中各种助剂的作用：

    （1）水溶性树脂：防缩剂。

    （2）海藻酸钠原糊：浮雕印花糊料应选择与树脂不发生反应的原糊，而且在缩绒处理工艺中又容易洗去。

    （3）碳酸氢钠（小苏打）：水溶性树脂防缩剂BAP需在碱性条件下焙烘，小苏打可使防缩剂呈碱性，如果毛衫的PH值是中性或弱碱性时，可减少小苏打的用量。因为碳酸氢钠会使防缩浆料的稳定性变差，一般稳定期约为24小时左右，最好在印花前调浆时加入。水溶性树脂防缩剂BAP有一定的渗透能力，如果印花后印浆不能完全渗透到毛衫的反面，则需要另外加入非离子型渗透性。

    汽蒸温度为100-110℃，时间为15分钟。若焙烘则温度为110-120℃，时间为10分钟。

    缩绒处理

    由于缩绒属于毛织物的后处理工艺，这里简要介绍。根据使用缩剂的不同，可分碱性缩绒、酸性缩绒、中胜缩绒、肥皂缩绒和先碱后酸缩绒等方法。影响羊毛衫缩绒工艺因素主要有：缩剂、浴比、温度、PH值、机械作用力和时间等。PH值一般为4-8时，缩绒和缓，精纺采用中性缩绒，粗纺可用酸性或碱性缩绒，PH值为2-3时，最易缩绒、快而多。温度：温度高易缩绒，温度低缩得慢。精纺用40℃，粗纺碱缩为35-45℃，酸缩为50℃。压力大小、含水多少可根据不同织物进行选择，以达到预期效果为准。下边介绍两种缩绒方法供参考：①洗涤剂缩绒法：工艺流程为：羊绒衫浸湿（水温35-40℃、浴比为1：20-1：30、浸湿时间10-20min），干燥的羊毛衫缩线比较困难，浸湿的毛衫纤维之间的润滑性使之容易产生相对运动，毛纤维润湿膨胀，鳞片張开，有利于纤维互相交错。湿纤维有良好的延伸性和弹性，容易引起纤维的定向摩擦效应。→缩绒（中性洗涤剂0.5-1.5％，PH值7-7.5、缩绒时间为10-30min，根据型产品决定）→机械外力作用：如果缩诚时不加外力，纤维之间不发生相对移动，则羊毛纤维不会交织在一起，缩绒时外力大小应均匀适当→清洗2次（2-3min／次）；烘干温度85-90℃，时间为20-25min。②有机溶剂缩绒法：过程如下：羊毛衫清洗（温度为25-30℃）→缩绒（助剂为四氯乙烯：时间5-10min）→烘干（温度85-90℃，时间15-20min）采用缩绒机应是密封型的，因为四氯乙烯气体挥发，通风要好。

    浮雕印花注意事项

    （1）把毛衫平放在一个用不锈钢丝制成毛衫形的衣架上，衣形架外形长宽比毛衫略大一些，大出10-15％，便于印花时印浆容易渗透。印后平放吹干，印片干透后再去焙烘。

    （2）洗油是使羊毛衫含油量不高于0.5％，保证毛衫在印防缩树脂时充分吸附，在予烘或焙烘时，使树脂交联成膜完整，不会影响浮雕效果。

    （3）精纺和粗纺的纯毛织物都可以采用浮雕印花加工工艺，获得特殊的浮雕立体效果，以稀薄组织的纯毛机织物效果最佳。对于低捻度的粗纺织物及华达呢等紧密精纺织物不宜采用该工艺。

    （4）浮雕印花糊料的选择，如海藻酸钠，应选择的糊料不与（Synthappret）BAP树脂发生反应的，而且在缩绒工艺中又容易洗去的。

    （5）纺织品印花制版的要点：由于纺织品的印花数量大，要求网版耐印力要高，所以，感光胶要进行充分的曝光（光合作用），以增强网版的耐印程度。若用尼龙丝网价格便宜，印件量大，丝网的张力已有下降，可不必进行脱膜回收丝网。如果印件数量较少，制版时应选用溶剂型的感光胶，印后可进行脱膜回收丝网。

    （6）印花中刮刀的选用：对于不同花型，选用刮刀的种类和刀口截面是不同的。硬度低的圆口刮刀，刀口面积大，印花时给浆量多，印制效果好，最适合于满地花型，硬度大的刮刀，刀口面积小，给浆量少，适于点、线精细花纹，印后图型边缘清晰。