手机版印花网
微信号：yinhuashijie
集萃印花网 CCEDPW.COM 版权所有
E-mail：YONG_JIA@126.com
Copyright©2003-2020 ccedpw.com. All Rights Reserved
粤ICP备09137305号 客户服务
【集萃网观察】印花绒布是绒布生产的主要组成部分。绒布生产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在钢丝起毛机上与起毛辊作相对运动，使织物表面产生篷松的绒毛，从而获得柔软、温暖的感觉；结合涤染、印、整等加工工艺，使绒毛产品更具有优美的外观，深受消费者的欢迎。绒布常用作冬季内衣服装，经印花处理后，在春秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。
绒布织物的组织规格常见的有21×1464×72、32×1474×58、24×1567×70、24×1872×64哔吱绒，21×644×42、21×440×40、20×640×34蓓蓓绒，20×1040×42、24×1342×41、21×1244×44、20×1050×46、20×16/2 46×46印花又面绒以及21×1464×72、21×1474×68提花绒等。
目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒。印花绒布又分单面、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花（仅局限在细小花型的印制上）、防印印花以及拔染印花工艺等，但大部分的印花目前仍以活性印花工艺为主。印花绒布在印花生产过程中如何做得好上加好，不断提高印花绒布的质量，这些问题目前仍值得探讨。在绒布活性印花生产时表现为得色量不高，活性染料本身在一般织物上的得色量仅为新用染料的60-70%，而印花绒布的得色量更为突出；绒布布面茸毛、纤毛较多，印制时影响印花轮廓的清晰度，印制过程中容易产生断线、塞网、白芯白点、露底等印花疵病，特别大满地印制效果不丰满，湿摩擦牢度还有待于提高。
产生上述问题的原因与该品种传统所采用的印花工艺以及绒绒布本身织物结构的特点密切相关。
首先，绒布生产要考虑绒布绒毛质量效果，要保证起绒，绒毛起绒效果与未印品毛细效果的高低关系密切，牵涉到织物上含蜡物质在织物的存留量。若未制品含蜡太少，毛细管效过高，则会影响织物起绒，造成绒毛质量低劣；反之，未制品含蜡较多，对织物起绒较为有利，但白度较差，棉籽壳的存在影响着实物质量，因此，在印花绒布坯布前处理过程中，较为传统的作法是重退浆轻煮练适当漂白的作法。目的是想达到既要去掉织物织造时所上的浆料、棉籽壳，同时又具有一定的白度和毛效，织物又保持适量的含蜡物质。然而，在事实上可看出绒布前处理的去杂是不彻底的，蜡状物质的存在，对染料的上色，对染料在织物上的得色是是具有一定影响的。
第二，印花绒布不论单面绒、双面绒，一般都是先拉绒，后印花。单面绒印花印在无绒毛的一面，双面绒则印在起毛较好的一面。绒布由起绒机下来，茸毛、纤毛较多，在印制过程中容易造成断线、塞网、白芯白点、露底等印花疵病，对印花清晰度也有较大影响，以往在生产过程中也采取了技术措施，较为传统的作法是洗绒上浆再印花。即绒布先进行平洗，然后将拉绒洗毛后布面蓬松的绒布上浆，使绒布未制品形成较为光洁和平稳的平面。
上浆采用何种浆料，从生产实践来盾，海藻酸钠糊易洗性良好，但其抱合能力不强，布面茸毛、纤毛不易色抱平服；合成龙胶糊易洗性差，印花后原糊的去除有一定难度，织物手感较硬；淀粉糊价格低廉，印花后平洗在较高的温度下皂洗或采用淀粉酶退浆，一般能予以去除。织物能获得较为柔软的效果，因此，绒布在印花前上浆较多采用淀粉糊上浆。淀粉糊覆盖在织物表面，影响染料与织物纤维的直接接触键合、上染；另外，淀粉分子结构中含有能与染料反应键合的反应性基因，影响织物的得色量和染色牢度。
第三，织物平洗能去除织物表面部分的蓬松茸毛、纤毛，但效果不甚理想。有相当数量的茸毛、纤毛去除不了，这部分茸毛、纤毛与绒布织物上的绒毛有所不同。织物上的绒毛是与织物上的纱、线紧密相连的，是绒布的一个组成部分，面蓬松的茸毛，纤毛其实不是“根”生在织物纱、线上的，有的与织物纤维有一定的抱合，甚至与绒毛纱线有一定的捻度，但未能较牢固地边在织物上；有的根本就游离于织物纱线之外，浮于织物绒毛之中，这部分茸毛、纤毛产生滑移或从织物上掉落，这样同样会影响得色量，在印制中产生塞网、白芯、印制线条轮廊不清晰、断线等疵病。
鉴于上述情况，笔者对绒布印花生产工艺进行了摸索，采取了下列措施取得较好效果。
一、涤练前处理力求纤维除杂较为彻底，织物上的含蜡物质含量低。具体做法是按一般棉织物前处理工艺进行退浆、煮练、涤白的处理，毛效掌握7-8cm,这样做对印花绒布的得色量、色牢度的提高大有好处，至于绒布起绒效果，一般采用拉绒前上柔软剂的办法予以解决，拉绒效果能达到客户的要求。要求柔软剂上后，能保证绒布拉绒效果和质量，同时要求有良好的被洗涤性能，当拉绒完成后，柔软剂能较容易地从织物上去除，以有利于印花染料的上染，有利于染料与纤维的键合，有利于得色率的提高。
二、印前织物不上浆。这样做的好处是有利于染料与织物的上染键合，不必印花色浆先印在浆膜上，然后透过浆膜再与纤维发生反应键合而上染纤维。同时减少了上浆浆料损耗的印花色浆量，增加了给色量。印前织物不上浆，织物上的茸毛、纤毛很多怎么办呢？这些茸毛、纤毛的存在肯定对印制会带来不少的问题。对此，可采取刷毛、洗绒的办法。刷绒是在刷毛机上进行，将刚拉绒下来的绒坯进行横向刷绒，把织物上多余的茸毛、绒毛通过毛刷板刷刮下来（刷绒去除短小茸毛、纤毛的效果比洗绒效果好得多）。然后，再进行洗绒，将织物上的柔软剂及部分的茸毛、纤毛洗除下来，大大有利于印制的进行。
三、采用双网。对较大面积花型，特别对那些大满地得浓色花型纹样，在印制过程中往往由于茸毛、纤毛的存在，绒毛的存在，在圆网的挤压、粘搭下，圆筒筒面上粘附着众多的茸毛、纤毛，或由于茸毛、纤毛被粘搭，或由于塞网的缘故，致使布面上造成有规律的塞网白芯白点，或无规律的茸毛、纤毛被粘搭的白芯白点；另外，或圆网置浆量不足，容易造成露底的印花疵病，或色泽不够丰满的状况。采用双网可以使所印纹样在瞬间受到两面三刀次置浆，这样一来，可使大块面纹样色泽丰满，二来，第一花筒留下的白芯白点即刻通过第二只花筒，所置的印浆予以弥补，对印花绒布质量的提高大有好处。(胡木升)
