印染节能与环保新技术_环保工程_印花技术

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印染节能与环保新技术

集萃印花网 2009-03-06

【集萃网观察】众所周知，染整行业历来是耗能和污染环境大户，近些年来，对于一些传统的染整机械产品，通过不断的滚动开发，在节水、节汽、节电等方面取得了一定的效果。然而，这毕竟只是一种消极被动的手段，只有从染整工艺、化学助剂、染整设备等多渠道着手，抓住源头，以生态观念不断开发新技术和新设备，才是积极主动的上策。为此，许多具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备不断涌现。现择几种较有影响的作一简单介绍。

低温等离子体技术应用于退浆和表面改性

近年来，等离子体技术在染整工艺中的应用日益引人瞩目。它的主要特点是，等离子体处理属于固体与气体之间的直接反应，是一种不需要水、化学品的干式加工，可以大幅度节水、节能、减少环境污染。选择合适的等离子体处理所用的气体种类及处理条件，对织物表面进行物理刻蚀，可以改变织物的表面特性，如亲水性、表面粗糙度等。

意大利Mezzera（梅泽拉）公司研制推出的KPR型工业等离子体处理设备已进入中试生产阶段，应用于织物的前处理退浆，可有效地切断织物上浆料的分子链，使浆料容易洗去，不仅提高了织物的上染率和色牢度，且可大大缩短前处理水洗设备的流程，减少废液的排放。

纳米技术应用于涂料印花

近年来，纳米技术逐渐走进传统的染整行业，对染整的清洁生产和高附加值产品的开发产生了重大影响。以涂料印花为例，因其工艺简单、仿色准确、无须水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用，此类产品在国外的比重已超过了50％。然而，涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。最近，经研究发现，在进行涂料印花时，只要添加0.3％纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。添加纳米材料后，色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善；膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，从而提高了相关的色牢度。由于纳米级硅基氧化物对400nm以内的紫外线反射率为88％，对800nm以上的紫外线反射率达70％以上，加上纳米颗粒的强烈吸附作用，改善了由于紫外线引起的色变，日晒牢度可以提高0.5级。

电化学技术应用于还原染色和精练漂白

德国Krantz（克兰茨）公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquipment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。这种方法的优点是节省了80％的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少了环境污染。

美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余的碱，这样便可以杜绝废液的排放。

生物酶技术应用于煮练和整理

酶是一种“生物催化剂”，能降解特定的高分子材料，对各类织物进行煮练和生物整理可获得良好的效果；同时，酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品，排放也不会污染环境。

各种类型的酶有不同的用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。

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