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【集萃网观察】疵病形态
复印疵病是织物印花常见的疵病之一。印刷色浆粘搭或复印于印花织物表面，使印花织物产生有规则的、与印制花型相似的，为花布图案不应有的色泽和花纹影印；或产生既无一定规律，又无一定形状的色斑，均都称之为搭色疵病。
搭色疵病的产生一般需要两个条件：一是要有潮湿未烘干的色浆；二是印花织物要与不干色浆的接触，缺一不可。
搭色疵病的产生不外乎由复印、粘附及折叠等几种形式产生。所以搭色疵病根据表现的形态可分为复印搭色、粘附搭色及折叠搭色。上述三种搭色阐述如下。
复印搭色
该类疵病产生的特点是印有未干色浆的布面与其他布面相碰接触复印造成搭色。复印搭色的疵病形状往往与未干色浆的纹样相似或部分相似。其具体产生的原因是：
1、印至织物上的色浆未充分烘干
由于烘房温度不高，印花车速又比较快。特别是印制大面积花型或满地花型，印花织物又为粗厚制品物时，织物难以烘干，落在布箱中较易产生复印搭色疵病。
2、染化助剂的吸湿、搭开
印浆中含有吸湿剂、释酸剂等助剂时，若印花织物表面的色浆未能充分烘干，而且印花以后堆置时间过长，色浆吸收空气中的水分，容易产生规律性复印搭色。
快磺素染料印花糊料用海藻酸钠糊时，则必须加入三乙醇胺，否则由于色酚溶解的强碱性，容易造成海藻酸钠的凝聚，三乙醇胺的加入可起到防凝聚的作用。同时三乙醇胺又可以作为活性染料的防染剂，若用量过多会对活性染料形成“搭开”疵病。
3、织物蒸化的操作不当
双层蒸化印花织物正面贴正面进入蒸化机。蒸化时双层印花织物相互紧贴同时运行，特别经较大压力的上下导辊时，容易出现正面对正面的两层织物上色浆的互相粘搭，造成有花型的搭色。
用圆筒蒸箱进行印花织物蒸化时，布与布之间未夹用衬布，织物在蒸化过程中由于织物的碰撞，吸湿纹的色浆粘搭而造成复印搭色疵病。
克服复印搭色可采取如下措施：
○印花织物要充分烘干
印花机的烘燥应根据花型面积大小，控制好烘箱湿度和印花机车速，在烘燥过程中不发生搭色。落布时应将花纹色浆中的水分充分烘干。用手插在落布箱层中感觉不热略带凉意时，说明该布烘燥不干，要进行烘燥条件的调准，温度要提高车速度要减慢。
○合理设计印花工艺及严格控制染化料用量
凡色浆中具有吸湿剂、释酸剂等助剂的印花织物除充分烘干外，印花以及堆置的时间不宜过长，应按随印随蒸的原则进行生产。另外，在保证质量的前提下，严格控制染化料用量。例如快磺素染料印花糊料用海藻酸钠糊时，为防止碱剂对海藻酸钠糊的影响而产生凝聚，需加入的三乙醇胺用量一般不超过1%。
○规范蒸化机蒸化操作
在进行双层汽蒸进布时，要避免印花半制品正面对正面，而应该是正面对反面，或反面对正面，防止在汽蒸过程中，经润湿的印花色浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。
圆筒蒸箱蒸化，挂蒸时，织物之间要加衬吸湿性能优良的衬布。
粘附搭色
该类搭色产生的特点是织物在运行过程中相碰而接触粘附印花色浆的粘搭物，从而产生搭色。若织物与粘搭物相擦则呈条形搭色；若织物与粘附印花色浆的粘搭物同步运行，例如织物与粘附印花色浆的导辊同步运转，则织物与导辊上有印花色浆处相接触则产生搭色，形状由大变小，颜色由深变浅，直至粘搭物上粘附的印花色浆粘搭完毕，粘附搭色的条状或块状才消失。产生这类粘附搭色的具体原因如下：
1、穿布路线不合理
经印花后的织物进入烘房烘干，没有按规定的穿布路线穿布，未烘干的色浆粘搭在烘燥途中的撑档管或导布棍筒等部位上，后面通过的织物就会粘附印花色奖，产生无规律的色斑。
2、烘房内织物聚酯体送带不清洁
由于织物聚酯体送带使用时间较长，表面积有一层从印花织物反面渗搭上去的印花色浆。由于花纹中的水分，特别在印大面积花纹时，即会潮解输送带上的色浆，并粘搭到印花织物的反面，进而渗透到正面造成搭色。
3、烘房循环风压控制不当
印花机烘房内的循环风压控制不当，挡风板未调节好，会引起烘燥过程中织物的飘动，特别是一些轻薄织物，刮印到印花织物表面上的色浆在未烘干之前会与导布辊筒或喷风口相接触和摩擦，并粘附于导布辊筒上或喷风口边缘。印花织物经过时，即会造成不规则的搭色。
4、蒸箱内导布辊筒粘附色浆
印花待蒸织物烘得不干，在蒸箱进口处与导布辊筒接触，有时会将色浆粘附在导布辊筒上，或印花织物在蒸箱内受湿气的影响，色浆吸湿，有时也会粘搭导布辊筒，这些粘搭的色浆会造成搭色疵病。
克服粘附搭色可采取下列措施：
○合理穿布路线
织物进入烘箱的穿布路线基本上呈“Z”字型，要进行所谓三道烘干。印花织物进入烘房是依靠主动辊带动的聚酯导带，并借助热风喷嘴的压力，使织物平稳地“躺”在聚酯导带上进行第一道烘干（印花织物的正面向上），第一道烘干的程度非常重要。这是因为若在第一道烘干不能将色浆中大部分水分烘干，印花织物运行到第二道烘干时，印花织物的正面向下，印花色浆直接与导布辊筒接触，色浆会粘搭在导布辊筒上。合理的穿布路线，即第一道烘干时因色浆不干，印花织物的正面绝对不能有与导布辊筒等直接摩擦的部分。
○要做好烘房的清洁工作
要定期或不定期地对烘房内的导布辊筒、喷风口边缘、托管（辊）以及印花织物聚酯导带进行清洁。防止上述部位与印花织物接触处积聚印花色浆而造成搭色。
○要正确控制烘房内的循环风压
要注意减少织物在烘燥中的飘动，防止印花织物与导布棍筒或喷风口相摩擦，以避免印花色浆粘积在导布棍筒或喷风口上而造成搭色。
○必须时加放光面圆网
为减少印花织物表面色浆的堆积层，提高烘燥效率，防止搭色疵病的产生，可在圆网印花的最后一道加压一只光面圆网（网内加入白浆及刮刀），将堆积在引花织物表面的色浆较多地压渗到纤维内部去，有利于克服搭色疵病。另外，在印花过程中调节刮刀角度及压力同样对减少印花织物表面色浆的堆积层有较大的效果。
○要注意蒸化机导布辊筒粘附搭色的产生
印花织物上有未烘干的色浆，或虽烘干但在蒸化机中经吸湿的色浆易粘附在导布辊筒上，与织物接触造成搭色。要解决蒸化机粘附搭色，就要分析未干色浆的形成。未干色浆的形成大致有两个方面：一是由蒸箱箱体外带进，以致蒸化机进布处导辊上有粘附的色浆或印花机停机织物上的色浆未刮清，有粘附的色浆存在等等。当这些浆块被带进蒸化机内后吸湿并粘附在导辊上造成粘附搭色。该搭色的特点是由深到浅，直至色浆粘搭完即消失。要解决这种搭色主要是防止箱体外多余的色浆带入箱内，若进布处导辊上有色浆粘附，应该用刮刀将其铲去。印花机停车后织物上带有较多色浆的布段应予去除；二是印花织物花纹处色浆比较粘，遇高温或遇湿时在箱体内粘附导布辊筒，接触印花织物造成粘附搭色。这种搭色产生后的特点是布面上没有逐渐减轻的现象，不会很快消失。一般都发生在蒸箱内的主动辊上，导布辊筒与织物间有摩擦滑动，是湿润的色浆粘附在导布辊筒上所致。要解决这种搭色，在穿布时将织物的反面与主动辊接触，防止色浆因导布辊筒与织物滑移而粘附导布辊筒；要调节好蒸箱内的湿度。湿度不宜太大；在印花工艺设计时要考虑原糊的选择和使用，粘度不宜太大；必要时需停机，做彻底的清洁工作。
折叠搭色
这种搭色实际上也是粘附搭色的一种。其与粘附搭色不同的是在搭色过程中伴有布面纵向、横向或斜向折叠的特点。其所形成搭色形态特点是搭色疵病中往往伴有折叠的痕迹。其既有搭色，又有折叠的特点。这类疵病一般都发生在印花后至固色干洗前这一阶段。多半是印花织物刚获得印花色浆后，在印花色浆不干或虽然烘干，但在蒸化等温湿、吸湿及织物布面干潮不一，或在运转过程中张力大小不一等因素下，导致印花布面收缩产生皱条。由于这时印花色浆还处在不干状态，故在形成折皱的同时还伴有搭色。造成该类疵病的具体原因是：
1、花型受浆面积的不均衡
织物潮湿部分易引起收缩，在较干燥部分易引起折皱。例如条子花型（特别是宽条花型）及半幅大花型吃浆面积大，半幅小花型，吃浆面积小的裙料花型，在印花生产过程中宽条花型或大花型部分印上色浆后，织物较潮会引起织物的收缩，未印上印花浆的或印上印花浆较少的布面部分易引起折皱并伴有搭色情况。上述花型在印花机即使未发生上述疵病，织物烘干及进行蒸化时遇热遇湿，烘干的印花织物表面的色浆吸湿也可能产生上述疵病。
2、印花机前后车速不同步
印花部分与烘燥部分之间松紧调节不适当，如烘燥部分拉的过紧或过松，织物必然产生折皱，并伴有搭色。
3、烘房中聚酯导带张力掌握不当
烘房中聚酯导带较松，张力不够，会造成印花织物较松，织物的折叠产生间断性无一定规律和形状的折皱。当聚酯导带经过带动聚酯导带的主动辊时，织物受力，拉紧，有时在经向会起皱条，并伴有搭色。
4、烘房内不锈钢小管脱落
该不锈钢小管在烘箱中作为第二道第三道烘干部分的支撑以保证织物烘干的正常运作，若不锈钢小管脱落，印花织物会缺少支撑较易产生折皱，并伴有搭色。
5、蒸化固色时湿度太大
蒸化固色时，织物会吸湿，印花色浆也会吸湿，但吸湿程度不一导致织物布面干湿不一，含湿较大的部分产生收缩并导致折叠搭色的产生。
6、布面浮色较多
在干洗时，花纹中尚未固着的染料、水解染料没有充分洗去，在湿态下堆置在容布器中，织物折叠，带有浮色的印花织物相互叠压而形成搭色。特别是深浓色的活性染料色浆尤为严重。
克服折叠搭色疵病的措施和办法主要围绕减少印花布面干潮不一的差异，合理操作，避免及减少未洗净的印花半成品的堆压等方面进行。具体可采取下列措施和办法：
○花型设计要尽力注意在布面颜色块面分布的均衡性
除了客户特别指定的花型外，在花型设计时要尽力注意在布面上颜色块面的分布均衡性，以防布面干潮不一，从而产生收缩折皱搭色疵病。
○在印花工艺设计时
为减少织物表面的印花堆浆量，在可能的情况下，可考虑将大块面或满地纹样不排列在最后，这样可利用后面花筒的挤压把印花色浆部分压至织物反面，以减少织物表面的堆积量，降低布面干湿间的差异，减少收缩，避免折皱搭色疵病的产生。
○采用压光面花筒的办法
把色浆部分压至织物反面，同上理，以减少折叠搭色疵病的产生。
○添加白浆花筒
对于花型块面较大，留白较小以及布面颜色块面分布不均匀的花型，可采取添加白浆花筒的做法，以求印花织物布面色浆分布的一致性。具体做法是花型的条与颜色均按正常雕刻制版工艺进行。对于留白部分作为一套色，雕刻添加一只白浆花筒，印制时作为一只花筒对花印制，这样布面所分布的色浆比较均匀，可有效地减少和避免折叠搭色疵病的产生。
○印花机车速前后要保持一致
织物运行中松紧程度要调节好，张力要一致
○烘房内聚酯导带应调节好张力，防止聚酯导带过松或过紧
○要注意导棍灵活转动，脱落的导棍要及时修复
○对于吸湿较大的染化料、助剂要慎用，以防吸湿过大造成折叠搭色
○蒸化时要掌握好汽蒸的温度、湿度和车速
蒸化机内保持一定的湿度，有利用色浆的吸湿、染化料的溶解，并有利于色浆向纤维内部渗透和固色。但湿度过大，往往容易引起织物的收缩，产生折皱和搭色。蒸化机内的含湿率以控制在90%左右为好。以肉眼观察汽蒸箱玻璃窗内的蒸汽，无太大的迷雾为准。要保证箱内既有一定的适度同时又通风。蒸化固色时，对于那些较容易起皱的印花待蒸布可采用有衬布蒸化，宜采用衬布与印花织物一起双层蒸化。衬布起支撑作用，宜采用略厚织物作衬布。
○要充分干洗，避免压叠
采用活性染料色浆印制的花型在干洗时，要将未固着的染料、浮色充分洗净，故应先用较多的流动冷水进行冲洗，然后在进行热水洗，在皂洗前必须把浮色洗去。在干洗过程中要避免织物的压叠，避免湿布因互相压叠造成搭色。文/胡木升
