【编者按】本期《织物印花工艺设计》将阐述第三个重要步骤——配色，包括了：1、染料（涂料）色泽的拼合；2、要注意“色”及“调”的拼合；3、在配色过程中合理运用“补色”原理；4、配色审样及制定。同时，将开始进入第四个步骤——网筒雕刻。让我们一起期待。

    （续上期）

    配色

    根据花布图案所提出的色泽要求及工艺设计所确定的印花工艺，选择适当的染料或涂料，以单色或拼色达到来样的色泽要求，为投入印花生产开列出工艺处方的工作，叫做“配色”，俗称打小样。配色是印花前的重要准备工作。

    1、染料（涂料）色泽的拼合

    配色离不开原色，染料（涂料）的红、黄、蓝三色为配色的三原色。原色与原色混合产生二次色，而通常所见红色加黄色得橙色，红色加蓝色得紫色，蓝色加黄色得绿色。以任一个二次色和另一个相对的原色作当量的拼合，可以得到如同三原色所混出的黑色。任何两个二次色的拼合或者任一个原色与黑色的拼合所得的结果为三次色。主要的二次色为橙、绿、紫，如以此三色中的任两色相互拼合，橙色与绿色得黄灰色，橙色与紫色得红灰色，绿色与紫色相混得青灰色。三次色的特点是在色调中增加了黑色的成分。三次色的变化比二次色来得复杂，黄灰、红灰、青灰三色不过是最基本的变化。若增加或减少彼此间的份量，很明显就不能得到所需的黄灰、红灰、青灰等色。相反，如果要配近似于这几个色别的不同色光，则必须调整上述份量。例如，黄灰色的色光不够红时，则可追加红色用量，结果得到橙灰色。因此，橙灰色可看成是由两份红色、两份黄色、一份蓝色或由黑色与橙色拼合而成。以此类推，则又可得到紫灰色、绿灰色等，应用以上原则便可配出各种各样的色泽。

    2、要注意“色”及“调”的拼合

    每一个染料（涂料）从色泽角度看，其都有某一个色泽，另外每一个染料（涂料）还都有一个色调。因此，在配色过程中不仅要注意“色”与“色”的拼合，同时还要注意“调”与“调”之间的拼合，以防染料（涂料）“色”“调”之间拼合的不一致，而影响颜色的明度和饱和度。例如，一个带有蓝光的红与一个带有绿光的蓝，就不能拼出纯紫色，而只有用带有蓝光的红与带有红光的蓝才能拼出纯紫色。关系式大致如下：

    （红光的）蓝+（蓝光的）红=纯紫色

    （黄光的）蓝+（蓝光的）黄=纯绿色

    （红光的）黄+（黄光的）红=纯橙色

    在实际配色中，往往配色染料、涂料的色别尚能满足配色要求，而色调却不能满足配色的要求。这时，则可在这些染料、涂料中加入少量它色，以改变其原有的色调。在引入它色改变配色染料色调时，一般宜选用相当的二次色，不可直接引入原色改变色调。例如，假如要把一个绿光的蓝变成天蓝色（红光的）蓝，可加少许蓝光的紫色来调节。如果直接引入红色染料的话，则因为绿与红互补色关系，则必然影响颜色的明度和饱和度。故改变染料、涂料色调，引入它色一般按下述规律进行：

    （黄光的）蓝+微量的紫=（红光的）蓝

    （红光的）蓝+微量的绿=（黄色的）蓝

    （蓝光的）红+微量的橙=（黄光的）红

    （黄光的）红+微量的紫=（蓝光的）红

    （蓝光的）黄+微量的橙=（红光的）黄

    （红光的）黄+微量的绿=（蓝光的）黄

    3、在配色过程中合理运用“补色”原理

    补色原理是配色过程中一个十分重要的问题。在某些时候，必须尽最大的努力防止补色的产生而影响染料、涂料色光的纯正。因为在拼色时，如引入主色以外的补色，即产生灰色，拼出来的颜色必然灰暗无光。对印制浅色或色泽鲜艳度要求高者，特别应该注意。在选择拼用染料时应选择色质纯粹的染料，在配色过程中注意“色”、“调”两方面的拼和，以保证印出的色泽鲜艳夺目。但是在作深色印浆时，补色的引入却大有用处，因为它能增加色泽的深度，故有时常常有意拌入一些补色成分，以达到色泽变深的目的。例如，活性红K2BP（蓝光红）与活性艳蓝K3R（红光蓝）所拼紫色鲜艳，而活性红K2BP与活性翠蓝KGR（绿光蓝）所拼紫色就不及上述拼合色鲜艳，这主要是由于拼色引入补色的原故；又如还原汽巴蓝2B印花时，要增加色泽深度往往加入少量的七林红光紫RH拼色，红光紫RH中的红“调”与蓝色的补色，结果看上去色泽似乎加深了。

    4、配色审样及制定

    审核配色小样是制定和修改印花色浆染料用量，以及是否继续打样的重要手段和依据。正确、合理的配色审样有利于打小样工作的进行。

    审视布样的色光，应在烘干并冷却后进行。因为湿布含有一定的水分，会发生光折射误差。某些染料在热时容易泛色。

    审核色光应该注意在合理的光源下进行核对。需按客户下单时就明确指定的光源下进行审样。要在含有D65、TL84、CWF、V30、紫外光等可供选择的标准光源箱中进行。若采用办公楼灯光对色，最宜在布面照明度750勒克斯（照明单位），即相当于距布面一米处，装三支有氧40瓦日光灯的照明度下进行。对灯的强度和色调也应该统一规定。如采用自然光线，以北窗光线较好，因为这种光线比较柔和，没有耀光的影响。

    经配色审样认为所打小样色光符合或基本符合花样色泽要求后，即考虑配色处方的制定。在配色处方制定时，宜参考所打小样染料用量，结合印制中的实际情况进行修正。在实际生产中，由于花型结构不同、网筒排列前后、网目的高低印花工艺不同以及印花坏布组织结果的紧松等因素的关系，会造成同一染料用量处方的印花色浆印花，但结果得色深浅不同。因此，配色工作者、印花工艺设计人员应不断总结摸索配色打小样与实际印制效果的关系和规律。根据生产实际经验归纳，一般有如下规律：

    （1）花样结构不同，染料用量相同。点、线、小块面由于透网置浆量较少，得色不够丰满且色浅；较大块面、满地色型相对讲透网置浆量较多，得色丰满且显深。

    （2）同一色泽叠印与否，其所得色泽也有所不同。较深的色泽因有较浅同类色压印而致深色被冲淡，所得色泽显浅。为考虑分清花型层次，较深色泽染料用量要加成。

    （3）网筒排列位置不同。排列在前位置的置于织物上的印浆，经后面网筒的压轧、粘搭，把印花色浆压至织物反面及部分色浆被粘搭去，以致造成色泽较浅，而排列在后的所得色泽较深。

    （4）网筒网目不同，相同染料用量及处方所得色泽也不同。一般网筒低的得色相对要深些，主要与这类网筒置浆量较多有关，而网目高的得色相对要浅些。

    （5）印花坏布不同，得色也不一致。织物紧密者，如府绸，得色较一般平部为浅。

在开列制定配色处方时，应考虑实际情况，酌情增加或减少染料用量，以保证印花生产的顺利进行。

    网筒雕刻

    网筒雕刻对织物印花的印制效果有着直接的影响。在进行印花工艺设计时，为了使花样良好的艺术效果通过印制能在织物上表现出来，除了要认真考虑确定印花工艺外，还要认真考虑网筒的雕刻。从印花工艺设计的角度出发，网筒雕刻一般应考虑下列内容：网筒雕刻只数的确定；花样中色与色雕刻关系的处理；网筒目数的确定，以及网筒刻幅、缩率的确定等。现简述如下：

    1、关注《印花审样单》要求

    在网筒雕刻实施之前，要认真关注《印花审样单》上的要求，这包括客户对该花样的要求、具体意见以及印花工艺设计人员对雕刻网筒的具体要求。认真区分大样、配色样，认真检查尺寸、接版方式、配色要求，要把握好花样的总体风格精神。

    在一般情况下，花样效果以大样为准。若来样附有平版ok小样，与大样有差异，仍以大样为准。对于平版ok小样客人已被确认指定要按平版ok小样效果做时，则以平版ok样制网投入生产。

要认真领会由印花工艺设计人员填写在《印花工艺指定书》上的要求、说明及所有来样上的各类标注。明确在实际生产过程中网筒排列次序及各项要求。如有疑问不明处，应及时请示有关部门和人员。要弄懂弄清，搞明白后再制网。

    有时，客户送来花样时，同时带来菲林片，对此，仅供分色参改。对于花型精神、精细程度、色与色关系的处理理解在具体制网过程中不完全相同，各个企业也各存在着各自的制网生产经验和做法。因此，必须经过工艺处理。按企业制网工艺为准生产。

    制网制版负责人在认真仔细审样的基础上，拟提出具体的雕刻工艺、技术参考、技术措施，填写《制网工艺设计单》，以便制网制版工作的顺利进行。

    2、网筒只数的决定

    一般是一套色泽刻一只网筒。在实际生产中，往往为符合花布图案的精神，便利印制，常要增加网筒雕刻的只数。这在圆网印花过程中常会遇到。在碰到下列情况时，拟分刻网筒和多刻网筒，增加网筒只数。

    （1）同一色泽的纹样组成中既有点、线，又有较大块面、满地，拟分刻两只网筒。在印制时，可根据花型特点来确定网筒排列，较小点、浅深色与中、浅色做叠印。较大块面深色排在最后面，有利于印花生产的顺利进行，便于调节染料用量，便于分别调节网筒压力，从而达到色泽一致的目的。

    （2）白的实色花型部分与相反色相碰，部分与同类色、姐妹色相碰或部分花型印在白地上，为解决第三色的产生拟采取不同印花工艺的需要，与相反色相碰部分可采取涂料防印活性工艺，解决第三色的产生；与同类色、姐妹色相碰部分，印在白地上，部分花型可采取活性印花工艺。故拟将该色分刻两只网筒，可在印制时便于采取不同染料，克服第三色的产生。

    （3）为防止花衣毛在印制过程中产生白芯疵病，保证得色均匀而深艳，便于印花时调节压力，可在某色花纹处，另外加做一个基本相同的花纹纹样的网筒，即一色做两只网，该网称之谓“加网”。加网即增加了网筒。

    （4）白地印花花型纹样部分约占整个布面的50%左右，颜色较深，白地所占面积也较大。该类花型印花半制品在蒸化过程中较易产生搭色疵布，容易起皱，为防止这一现象产生，可加雕刻一只“白浆网”。该网的纹样即花样的白地部分，印制时印清水白浆，通过印制织物几乎百分之百都印上了色浆，在蒸化过程中吸湿程度较为均匀，可减少折皱搭色疵病的产生。白地所印的清水白浆在干洗时洗去。

    （5）大样与配色样有深浅倒置，同时又不能做防印工艺者。如照样做网，印制的结果会造成各色位所印相同花纹大小不一。对于花型较大，条子较宽的花型或各色不相碰的花型等，经印制不同色位虽有些大小不一，但由于花型本身较大、较宽，以致不易察觉问题。然而，对于一些对各色位花型大小要求严格，若花型大小客户不予接受，则必须要经深浅倒置处理，要多做网筒。

在圆网、辊筒印花生产中，有时遇到下列情况，可以酌情减少网筒，节约成本，便利印制。

    （1）运用叠色原理。造成各种叠色效果，从而可减少叠色网筒的雕刻。例如：深蓝和大红叠印获得墨色。蓝和大红叠印获得黑色，蓝色和黄色叠印为绿色等，在实际生产中即可减少上述色泽网筒的雕刻。运用该原理生产减少网筒做法的缺点是叠色所获得的色泽效果有些不尽人意，只能以压印实际效果为准，对于叠色色泽部分要求较严的，则不能采用此法，只能做网进行雕刻生产。

    （2）有多个多层次花型，可采用半防印花工艺。即把不同色泽的多层次花型的最浅部位纹样雕刻在一只网筒上，以达到减少网筒的个数的目的。（待续）