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【集萃网观察】文/胡木升
【编者按】对织物进行印花首先要进行印花工艺设计。印花工艺设计是织物印花的重要组成部分，与织物印花的生产有着十分密切的关系。
从上期开始连载的《织物印花工艺设计》，已经阐述了第一个步骤——花样审理的七个方面：1、花样单位是否完整；2、纹样排列是否匀称；3、花样接头尺寸大小；4、组成套数的多少；5、花布图案的色泽；6、花样成本的高低；7、印制中可能会遇到的问题的考虑。本期将进入第二个重要步骤——印花工艺的确定。
印花工艺的确定
印花工艺设计中，花样审理后，接着就是要进行印花工艺的确定。在印花工艺确定的过程中，要求明确地提出织物印花各个环节上的技术措施和注意事项，做到合理、经济和切合实际。印花工艺的确定与印花生产是否顺利有着密切的关系，对印花产品的产量、质量、利润成本起着决定性的作用，因此，印花工艺的确定是印花工艺设计的关键性一步。
印花工艺确定的内容主要包括：确定在印刷生产过程中所采用的印花方法、印花工艺、染化料的选用、网筒排列、网版的雕刻要求以及对印花前处理、后处理的考虑等方面。
1、确定工艺范围
首先要了解花样要求印制在什么织物上，要了解组成织物的纤维是什么，也就是首先要明确加工的对象。作为纺织原料的纤维种类是多种多样的，不同的纤维各有其不同的性质，对印花加工又有不同的要求，选用的印花工艺、染化料以及印花加工的各种处理也不相同。例如，棉纤维为亲水性纤维，所有在水中能溶解或能生成隐色体而溶于水的染料，或依靠粘合剂附于织物上的涂料，凡有良好染色牢度的均可选用。涤纶纤维为疏水性纤维，就目前来说，染料的选用一般只局限于选择疏水性的分散染料或涂料来进行印花生产。因此，在确定印花工艺时，搞清印花织物纤维原料的组成，明确了加工对象，就能为印花工艺确定大体的范围。这一步做起来比较简单，但却是最基础的一步。
2、确定印花方法
确定印花范围后，接着要考虑印花方法的采用。印花方法选择的主要依据，是分析花布图案各色之间的关系，看色与色之间的接触情况。
花样的花布图案形式多种多样、千变万化，但若把花布图案色与色的接触仔细分析一下，可以发现其有一定的规律，归纳起来不外乎下列四种类型：
(1) 白地花样，白地面积较大；
(2) 满地花样，花纹与地色留白；
(3) 色地罩印花样；
(4) 满地上有花纹，花纹与地色接触无留白及第三色；或局部有留白，局部无留白。
上述四种类型的花样，第(1)、(2)种类型的花纹与花纹、花纹与地色之间有“留白”，这是直接印花的特征，一般在印花中可以考虑采用直接印花方法。第(3)种类型的花样可采用先染地色再罩印的方法，该种方法属直接印花的范围。色地直接印花由于叠印的缘故，其特点是一般采用同类色及浅地深花为多。第(4)种类型的花样如花纹色泽深于满地色，即浅底深花并且为同类色，则可采用满地刮印或染地印花的办法。除此以外，如深地浅花一般则需选用防拨染印花、单面防印的方法，以保证地色上精细花纹的轮廓清晰，色与色接触处无露白及第三色、异色的产生。局部无留白的花型，则可采用局部单面防印的印花方法进行生产。
3.选用印花染料
印花工艺设计在确定了印花工艺范围、印花方法以后即进行印花染料的选用。印花染料选用首先是染料种类的选用。就目前来说，能应用在织物上的染料种类是很多的。选用印花染料应根据其在织物上所得的色泽、染色牢度、操作繁简、印制难易、成本高低等因素综合平衡考虑。
棉织物直接印花中较常用的印花工艺为活性工艺。活性工艺染料具有色泽鲜艳、色谱比较齐全、制浆方便、印制顺利、牢度较为优良、成本较为低廉等优点。另外，活性染料经过筛选可以作为防拨染印花的地色色谱的选用；涂料在棉织物直接印花中也较为常用，其色泽鲜艳、轮廓清晰、操作简单、工艺简便，在防印活性地色以及拨染活性地色中可作色拨颜料。
还原染料虽然有其独特的特点，但由于其成本及操作因素的关系，故在棉布直接印花中，常为其他染料所代替，应用不多，目前较常应用在拨染印花中作色拨染料。
在涤纶直接印花中选用的是分散染料采用分散印花工艺；棉纹直接印花中选用的主要是酸性染料；腈纶直接印花中选用的是阳离子染料等，这是由纤维性能所决定的。
各大类染料中的染料品种，并不是都能应用于织物印花的，因此，染料确定了大类以后，接着要考虑染料品种的选用。在实际印制前，染料各个品种都要经过筛选、实验。染料筛选的原则是：
(1) 考虑色谱的配色
在染料色泽选用上，红、黄、蓝、黑等色用量较大，一般称为主色。有些二次色、三次色可由上述几种色泽的染料拼用获得。如大类染料中有比较理想的二次色、三次色，则可根据实际选配直接获得。主色中的蓝色，如有条件最好选配有艳蓝（红光蓝）、深蓝、翠蓝（青光蓝）等色谱；红色选配有黄光红，蓝光红等色谱，黄色中选配有嫩黄、金黄（红光黄）等色谱。此外，还可选用橙、红莲、青莲、棕、灰等色谱，以满足印制的要求。
(2)考虑每一色谱染料在不同浓度时的各项染色牢度
染色牢度不良的染料不可选用。以活性染料为例，从日晒牢度方面考虑，现有活性染料已有一套较为完整的色谱可供印花用。但具有全面优良染色牢度的活性燃料，目前还为数不多，气候牢度随着染料用量的降低而降低，摩擦牢度随着浓度的提高而降低，耐氧牢度不甚理想，耐汗渍牢度还需经过选择才能投入生产应用。
(3)考虑染料在印制过程的适应性
每一大类的印花染料都有其共同的特点，但对每一个具体染料品种来说，又有其个性。例如：染料力份、溶解度、直接性大小与印花色浆组份的相容性、耐电介质、对印花色浆的酸碱性的要求、印花色浆的稳定性、对固色条件及工艺条件的掌握、易洗涤性、白布沾色、有无风印情况、防拨染性能等等，在每一类别的具体染料品种上表现不尽相同。上述诸项均为工艺设计时参考的重要依据。作为一个印花工艺设计人员，注意掌握和积累常用的印花染料、颜料以及染地用染料等的个性是一项重要的工作。该项工作掌握得好对保证织物印花的顺利进行，减少印疵具有重要的实际意义。
(4)考虑印花染料成本的高低
染料价格的高低影响印花生产成本的高低。从现有常用的印花染料来看：还原染料一般较贵，活性染料、涂料比还原染料的成本要低些；防拨染印花工艺要贵些，直接印花要便宜些，印花工艺的确定就大致选了所用的印花染料；进口染料比国产染料高得多，因此在染料选用上一般原则是：能用直接印花工艺时不选用防拨染料印花浆；能用活性染料、涂料的不用还原染料；能用国产染料的则不用进口染料。当然，也不是一味地追求降低成本，成本的高低首先要服从于质量，服从于客户的要求。
相同或相似色泽的不同种类染料，或者相同种类相似色泽的不同染料，在质量能达到客户要求的前提下，均应在全面考虑的基础上优先选用成本低的染料进行生产。在印花工艺设计时，根据花布图案所提出的色泽，染料选用应首先注意较大面积花型的色泽。接着再看较小面积花型的色泽，选用的染料尽量要做到和较大面积所选定的染料类型一致。如同一类染料在选用上有困难时则需考虑选用能共同印花的染料进行共同印花，以保证印花的顺利进行。
4、确定网筒排列顺序
网筒排列顺序对印花印制轮廓的清晰度、色泽鲜艳度、印制对花精确度以及确保印制顺利、减少印花疵布、提高印花质量，同样有着重要的意义。因此确定网筒排列次序也是印花工艺设计的重要内容之一。
花筒排列次序一般按如下两条原则考虑：
(1) 根据色浆的化学性质
一般是把容易被破化、抵抗力弱的色浆网筒排列在前，将不易破坏、抵抗力强的色浆网筒排列在后。例如，涂料与活性染料同印，一般网筒涂料先印，活性染料后印。
(2) 根据印制实物效果考虑
在印花工艺设计时，网筒排列在下列原则处理：
①鲜艳明亮的色泽比较“娇嫩”，比较容易受印制过程中仿色的影响而造成变色或色泽萎暗，因此，在花纹间互相脱开的情况下，网筒排列一般可由浅到深或者由鲜明到深暗排列。
②花纹面积有大有小，花纹面积越大织物表面的置浆量越大，付色玷污下一只网筒色泽的可能性越大，影响色泽鲜艳度，因此，在一般情况下总是把花纹面积小的网筒排在前面，花纹面积较大的排在后面，满地网筒排在最后。有时，若遇到同一色泽，特别是深浓色的花型中既有点、线、小块面，同时又有条块、大面积的情况，可将该色大小两种面积分刻成两只网筒，以便深浓小面积色泽排在最前，中间印制其他色泽，最后印制该色较大面积的色泽。这样，既可达到客户来样所提出的要求，同时可保持各色的色泽鲜艳度。
③相邻两色需要对花的一般应尽量排列在靠前，以便于对花。网筒相隔越多，排列越远，越易产生对花不准。在花布图案中，往往一种色泽要对两种或两种以上的色泽，遇此情况，宜尽可能地靠近排列。有时在可能的情况下，也可把这种色泽的网筒排在所要对的两只或两只以上的网筒之间，做到前呼后应，统筹兼顾，俗称“挑扁担”。
④花纹色泽迭印、碰印花型在直接印花中网筒排列一般按由深到浅排列。这样做的主要原因是为了保证深色花纹轮廓光洁清晰。深色可先在干燥织物上印制，附后浅色网筒迭印、碰印，这样由于深色网筒轮廓光洁面影响不大。如先印浅色，深色的印制是在潮湿的情况下进行的，容易致使深色渗化，造成花纹轮廓模糊而影响印制效果。至于对网筒色泽由深到浅排列，容易产生付色，影响色泽鲜艳度的问题，则可考虑采取减少深色色浆在织物上的置浆量，以及在后印印浆中添加消色剂等技术措施来解决。
有时，有的迭印、碰印花型（云纹花型居多）为了克服云纹露白，也采用“由浅到深”的排列方式。
在单面防印印花中，防印色浆色泽虽然不深，但总排在被防印色浆的前面，防印色浆按深色原则处理。
金银粉印浆、白涂料为了避免该类色浆排在较前位置被后面网筒的压轧而粘搭部分色奖，以致造成该类色浆印制效果较差的疵病，故排列在最后位置。
以上仅为网筒排列的一般规律，有时某些花布图案在网筒排列上要考虑的因素较多，按常用排列规律有矛盾时，则应根据花布图案的具体情况具体考虑解决，或采用辅助办法解决。
5、考虑各色浆间的协调
在多套色印花中，由于采用不同种类的染料共同印花，处理得不好容易产生各色浆间的不协调，结果给印制带来困难。为此，在印花工艺设计的过程中，要注意发现和解决各色浆间不协调的问题。要在不影响印花织物外观和内在质量的前提下，慎重地考虑印花工艺流程以及各色浆处方的组成、用量，以减少矛盾，做到各色浆间的协调，这对减少印花疵病，保证顺利开车，同样也有着重要意义。
各色浆间的协调，大体可以从下列几个方面进行考虑：
(1)在多套色印花中，在可能的情况下染料以选用同一类的为好。印花处方一般按工艺规定的常规处方处理。
(2)不同类的染料印花，要注意所采用的所谓印花工艺流程要能满足不同类染料各自的需要。例如：涂料与活性染料同印，或涂料防印活性染料工艺，染料固色单采用汽蒸工艺，对一些涂料用粘合剂固色需较大温度的容易产生涂料摩擦牢度达不到客户质量要求。为此，在上述染料共同印花过程中，固色时要添加熔烘工艺以保证涂料的染色牢度。
(3)要考虑仿色影响，注意不同色浆染化料、助剂的酸与碱、氧化剂与还原剂以及所带阴阳电荷相互之间的影响。特别要考虑到网筒位置接近、性质相反的染化料、助剂的处理和指定。例如，涂料与活性染料共同印花时，考虑到海藻酸纳糊呈阴荷性，涂料粘合剂的选用应不用阳电荷性的，以免发生凝结，产生印花疵病，妨碍印花生产的顺利进行。如已选定了阳荷性的粘合剂，则活性染料的浆糊料则应选用非离子性的，以利于印制。
(4)在不同类染料的共同印花中，印制助剂的选用和用量要根据所用工艺等具体情况考虑制定修正。这对色浆间的协调起着重要 内容。例如：涂料防印活性工艺中，涂料防印色浆中的酸剂不宜选用挥发性的醋酸，用醋酸就会产生问题，由于醋酸的易挥发性，致使活性染料受酸气侵蚀而影响活性染料的固色，造成色浅、“风印”，尤其在叠印、碰印处更甚，故一般宜选用不挥发的有机酸，如酒石酸、柠檬酸。又如，活性染料印花色浆按常规处方，碱剂小苏打用量一般为1.5-3%，在与含酸剂色浆共同印花时，为了防止酸剂的影响故碱剂在必要时可增加到4%。
