经编烂花织物是消费者喜爱的经编产品之一。它主要用作装饰品和服装等制作，如窗帘、台布、沙发巾、头巾、床罩及各式男女内外衣、妇女裙子和礼服等。

    一、使用化纤长丝和天然纤维的混纺包芯纱制织经编烂花织物

    具体工艺举例：

    （1）机器：机型：HKS2；机号：E18

    （2）原料、穿经和送经量

    GB1：32S/1丙棉包芯纱 满穿 2184mm

    GB2：32S/1丙棉包芯纱 满穿 3000mm

    （3）后整理：坯布→缝头→洗涤→定形→烂花印花→焙烘→蒸化→水洗→烘干→拉幅→验收。

    采用这种方法制织的经编烂花织物，包芯纱经烂花处理后，只剩丙纶，无花部分织物仍然保持原有组织结构。因此烂花处理后织物的花纹效果、花纹部分和底布织物透光对比度，虽然都随混纺原料的比例不同而有差，但一般来讲都类同于经纬交织的烂花织物，花纹效果不明显，经过试验我们认为采用合成化纤—天然纤维的包芯纱来制织经编烂花织物，可以用于一般衣料织物。虽然由于原料的限制，我们使用的原料比较粗，制成的织物比较毛糙，考虑的花型也比较大，难以作为衣料织物用。但是，采用细支混纺包芯纱，制织细薄光滑的衣用烂花织物的路，在经编工艺中还是可以走的。装饰织物一般要求有较好的透光性，花型美观大方，有花部分和无花部分反差明显，立体感强，看来采用混纺包芯纱经编织物烂花的效果不是最好。

    二、采用合成化纤长丝和天然纤维进行交织，再进行烂花制成各种装饰织物

    织造工艺举例：

    后梳： 50dtex 涤纶长丝 满穿 1-0/2-3//×8

    中梳： 50dtex 涤纶长丝 满穿 0-1/1-0//×8

    前梳： 133dtex 人造丝 满穿 0-1/2-3//×8

    机上密度： 20cpc

    每腊克送经量 后梳：1842mm；中梳：1160mm；前梳：3443mm

    使用KS4，E14，经编机编织

    后整理加工工艺流程为：

    坯布→缝头→涤纶漂白→棉漂白→水洗→热洗→脱水→烘干→定形→坯布→验收→打卷→台板摊布→印花→焙烘→蒸化→绳状水洗→烘干→拉幅→验收→成品。

    采用合纤长丝和天然纤维混合交织的经编烂花织物十分适合于做装饰织物。尤其是当采用三梳以上经编机制织经编织物时，可以使用一把梳栉穿有天然纤维，而其余的梳栉穿上合成纤维的长丝编织经编坯布。经编机特别适于制织各种孔眼和轻薄织物。采用烂花方法将各种纤维合成的坯布处理后，有花部分仍然是各种纤维合成的坯布。厚实、丰满，适宜于印制各种图案。无花部分剩下的仅是合成纤维制织的经编坯布。可是一般的经编平布，也可是各种经编的网眼。轻薄透光，仍然保持了原有合成纤维长丝梳栉的线圈结构，花纹清晰，有花部分和无花部分透光对比度大，艺术效果十分突出。这种织物如果将起绒和烂花印花配合使用。还将取得进一步的艺术效果，使得织物具有一种富丽豪华的风格。

    三、经编烂花绒织物

    1．原料选择与编织工艺

    经编烂花绒织物由绒纱、地纱和需要烂花腐蚀除去的束缚纱构成。绒纱旦数要高，以满足覆盖性好、形成绒头外观丰满的要求；使用长丝时旦数相对要低，单丝纤度要高，以保证绒头易于立起。地纱强度需高，但不宜太粗。束缚纱在能满足编织与染整处理要求的条件下应选用化学性质与地纱和绒纱明显不同，在烂花整理过程中易腐蚀除去的廉价原料。

    经编烂花绒织物属于单针床绒织物。生产时使用里梳栉携带地纱编织地组织；中间梳栉携带效应绒纱作一横列成圈，一横列衬纬的交替垫纱运动；外梳栉携带用于烂花腐蚀的经纱作编链垫纱运动，束缚住衬纬纱，保证整个编织运动的顺利进行。在烂花整理过程中，将束缚纱腐蚀后除去，衬纬绒纱立起，形成绒面。

    结构稳定性要求不高，或需要贴附于其它材料的烂花绒织物可用一组经纱编织地组织，否则可用两组经纱编织组织。

    由衬纬立起形成的绒头方向性强，绒头封闭，不会结球。根据衬纬垫纱横移量的大小，绒头在一定范围内可高可低。纤维集束状况视采用的原料品种和绒头高度而定。织物幅宽在整理过程中较为稳定，质量也易于控制。

    工艺举例

    （1）机器

    机型：KS3；机号：E28；机器速度：900rpm

    （2）组织、原料、穿经

    GB1：1-1 /1-0 /0-0/ 0-1// 67dtex/18f粘胶丝（满穿），1580mm

    GB2：1-0 /8-8// 110dtex/ 20f涤纶变形色丝（满穿），3200mm

    GB3：1-2/ 1-0// 50dtex/20f本白色涤纶牵伸丝（满穿），1360mm

    （3）织物

    纵密：17 cpc；布重147g/m2，产量：31.7m/h

    （4）后整理：全片印烂花浆→烂花→皂洗→烘干→定形→检验→成品包装。

    从组织结构看，效应绒纱衬纬横移达8个针距，成品坯布绒头高度在4mm左右。全片烂花立绒后还可借助剪花、刷花和吹花等多种手段改变绒面风格。因为衬纬纱段被7股约束纱形成的编链延展线束缚，如果局部烂花，烂花部分须将7股约束纱腐蚀后除去，绒头才能立起，花型的选择就受到很大限制，花型的外观也受到影响。在这种情况下，需要根据设计的花型对织物结构进行适当调整。如适当缩小绒纱衬纬移距，减少覆盖衬纬纱段的束缚纱数目等。若考虑要保持织物效应面经烂花整理后形成的绒头高度不因缩减绒纱衬纬移距而降低，可以采取衬移距不变，绒纱和束缚纱空穿排列的手段。

    2．经编烂花绒织物的染整工艺

    染整工艺流程依选用的原料及最终产品的风格要求而定。仍以上述色织全片烂花绒织物为例，工艺路线大致为：理布→缝头→洗涤→烘干→印烂花浆→干燥→焙烘或汽蒸→绳状冲洗→烘干→定形→检验→包装。

    如采取织后上色，可有几种选择。如：理布→缝头→洗涤→分散染料染色→水洗→烘干→印烂花浆→干燥→焙烘或汽蒸→绳状冲洗→烘干→定形→检验→包装。

    或者：理布→缝头→洗涤→漂白→干燥→印烂花浆（含着色印花） →干燥→焙烘→绳状水洗→烘干→定形→检验→成品包装。

    就纤维素纤维而言，酸对纤维素的分解总是在非晶的无定形区域进行得最快。粘胶纤维几乎全部由纤维素组成。聚合度和结晶度低，纤维中存在着较多的无定形区。且纤维的生产成本也不高，因而选作烂花腐蚀除去的束缚纱，有其独具的优点。但普通粘胶纤维强度不高，特别是湿强度低，如果工艺路线长，洗涤次数多，湿态受力大，作用时间长，而又要求最终产品仅局部烂花，其余部分完整保留束缚纱，则不宜选用湿度太低的粘胶丝作为束缚纱。

    根据作用的原料品种。可按表5-8-1选择烂花腐蚀剂和工艺条件：

    表5-8-1 烂花工艺

    地纱和绒纱 腐蚀蚀除去的束缚纱 腐 蚀 剂 工 艺 条 件

    纤维素纤维 醋酸纤维 苄基过氧化物 110～115℃干热15min1.5×105汽蒸10min

    涤纶纤维 纤维素纤维 氯化铝硫酸铝硫酸氢钠硫酸 145℃干热5min145℃干热5min145℃干热5min95～100℃汽蒸2～3min

    涤纶纤维 醋酸纤维 过氧汇苯甲酰 110～115℃干热15min

    二步法：一、碱二、氧化铝 汽蒸浸渍干燥185℃干热15 min

    涤纶纤维 羊毛纤维 NaOH 1.5×105汽蒸30min

    锦纶纤维 棉纤维 铜乙二胺 室温3~5min

    由于价格与原料来源方面的原因，烂花织物目前最常见的还是涤纶纤维与纤维素纤维混纺或交织的产品。粘胶纤维与棉纤维同属纤维素纤维，化学性质相近。国内在棉包涤芯纱和涤/棉混纺纱的烂花织物烂花工艺方面已有许多成熟的经验可以借鉴。一般常用硫酸作为腐蚀剂，主要偏重于除净棉纤维，但对涤纶纤维略有损伤。

    酸用量以去除纤维素纤维的难易为准。难者增，易则减。但酸度过高同样会妨碍被腐蚀炭化纤维残渣的清除。

    着色烂花为防止分散染料扩散剂因酸度高而凝聚，同时考虑到某些分散染料不耐强酸，普遍认为以采用作用较温和的酸性盐为宜，如硫酸氢钠。

    着色烂花印花可以获得独特的花色效果，但分散染料并不完全适用于酸性浆。适合酸性浆着色烂花的部分分散染料如F：

    福隆黄棕S-2RFL 分散橙GG

    福隆橙S-FL 分散黄RGFL

    福隆蓝S-BGL 舍玛隆桃红H-GG

    索米克隆艳蓝S-BL 舍玛隆紫HFRL

    爱司脱罗菲橙3RLL 柏力登绿3G

    爱司脱罗菲橙RJL 大涅克斯黄G-FS

    经编烂花绒织物的烂花整理与普通烂花整理略有不同，普通烂花整理常用于棉包涤芯或涤/棉混纺纱织物，花型的显现取决于棉纤维的去留。而经编烂花绒织物的效应纱和需要除去的束缚纱是两组不同的经纱，花型的显现取决丁绒头是否立起。经编烂花绒织物绒面与花型的形成方法有其独到之处。尽管如此，其它绒织物的花式绒面形成原理亦可在设计和生产经编烂花绒织物时予以借用，或者结合使用。这样，无疑为增加和丰富经编绒织物的花色品种提供了更多的手段和更广阔的舞台。