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【集萃网观察】(1) 筛网网眼
绒头纤维材料(绒毛长4-10mm)，每1m2需刮上2-3kg色浆，为使印浆量增多，要使用开孔率大的36-60网眼的涤纶筛网。
圆网印花则用10-30网眼(筛网每英寸的网眼数)的粗大圆网。
(2) 刮浆
刮浆板的断面形状可做成圆形或棱角形，通过施加压力使之达到一定程度的弯曲以便使色浆渗透。而对于绒头织物的渗透印花来说，比起平板刮浆器还是用滚筒刮浆器─铁棒较为有利，为使渗透好些，滚筒刮浆器的辊径要大。另外，还有利用磁铁的磁性吸引力使色浆渗透的刮浆方式(电磁刮浆辊)，以Ｐ.Zimmer公司的平网和圆网印花机较为著名。参照图2。
图2 磁辊方式(P.Zimmer公司)
(3) 色浆粘度
割绒织物印花不可缺少的条件就是要使色浆渗透到绒毛的根部。色浆的适宜粘度为3000±1000cps，而某种起圈地毯即使不用低粘度也能渗透。色浆的粘度因绒毛的形状、密度和长度而不同，应根据每一种具体的纤维材料来决定。由于能渗透到绒毛根部的低粘度色浆在花纹边缘的轮廓清晰度差(渗透性与清晰度的关系相反)，故应与机械性印花条件配合起来设定色浆的粘度。
(4) 湿蒸
就地毯或毛毯的印花而言，通常在印花之后色浆不经烘干就去汽蒸固色，即采用湿蒸法。一般织物、针织物的印花，印花后经烘干使色浆固定以便提高花纹的清晰性。未烘干状态的印花色浆处于一种不固定的状态，易向径向移动。在汽蒸工程(高温)中，由于色浆粘度会降低，对渗透印花来说是有利的。同时，每平方米克重大的纤维材料的烘干成本也可以被削减下来。在直接染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料印花时，可采用未经烘干的湿汽蒸工艺，但是对于活性染料印花来说，由于染料的水解会使染料的利用率显著降低，故不能省去烘干工程。参照图3。
图3 绒头织物上的色浆移动(简图)
(5) 原糊
选择原糊的条件与一般纺织材料一样，即应考虑原糊的渗透性、清晰度、脱糊性、发色性、价格、印花适应性、耐药剂性等。对于阳离子染料、酸性染料、直接染料的印花来说，大多采用刺槐豆胶和愈疮胶系的浆料(汽蒸时的粘度稳定性好、温度依赖性小)，而活性染料印花则适用海藻酸钠浆，对于分散染料印花建议采用比胶类浆料的脱糊性好的海藻酸钠浆。对于割绒织物的渗透印花来说，由于应调制成2000-3000cps左右的低粘度的色浆，一般纤维材料印花时所用的混合浆料(CMC、CMS等的混合)的优点难以显示出来。倒不如拼用O/W型乳化糊，其优点是可降低色浆中的浆料含固量，因而可降低色浆成本，提高水洗脱糊率等。另外，它还能提高连续印花性(转移性)，而且乳化糊的构成成分(油与乳化剂)还可赋予色浆以渗透性。由矿物油乳化的O/W乳化糊能提高印花后的烘干效率，故常用作毛巾印花用色浆。
(6) 印花用剂
适用于所用染料的渗透剂、促染剂、匀染剂(绒毛尖端霜白疵防止剂或缓染剂)、防还原剂、提高起版性能剂(提高转移性、防止溅浆)、消泡剂等样。
