2．I 染料同为纤维素纤维，适用于棉纤维的活性染料不一定适用于粘胶纤维。某些染料的染深性与提升力在粘胶纤维上不如棉纤维，叉由于蒸化时间长达30 min，一些染料的色光鲜艳度也会受到影响。经过选择，大多数的K型、KN型、双活性基的B型、BF型活性染料都适用。

    2．2 印花糊料海藻酸钠糊，合成糊料例如Fs一80、KG-40I等适合活性染料的糊料都可以使用。根据印花设备、花型特点、操作习惯，可以选择单独使用，也可以将海藻酸钠与合成糊或A邦浆等拼混使用。

    2．3 尿素尿素是大多数染料印花中非常重要的助溶剂与吸湿剂。在粘胶纤维印花中更具有特殊作用：促进纤维的吸湿膨化，提高染料分子的扩散吸附¨]。为了促进粘胶纤维的皮层溶胀，可根据设备状况选择合适的工艺，印花前浸轧尿素一碱剂，对织物进行苛化处理。我们采用在每千克色浆中添加80 g尿素，印后蒸前用10％尿素溶液喷雾给湿的流程，使织物在蒸化前达到合适的含湿率，保证蒸化顺利进行。如果布面的湿度过大，蒸化过程中染料会过度扩散，花纹带上毛刺而成为疵品。

    2．4 碱剂正常生产以小苏打作碱剂。考虑到蒸化时间长，其用量严格按工艺称量，否则某些染料蒸化后会色萎色变。一般小苏打用量在l5～25 g／kg，浅色时为5 g／kg。如果浅色采用KD型活性染料，可以不用碱剂。

    2．5 防染盐蒸箱使用的蒸汽直接来自锅炉，常含有还原组分。而粘胶纤维及糊料在高温碱性条件下，也具有一定还原性。因此，色浆中添加适量的弱氧化剂是必要的。可选用用量10 g／kg的防染盐，但用量太多，反而会对某些染料的使用不利。

    3 实际生产应用

    3．1 织物生产所用织物经前处理增白，薄型如51804光缎羽纱，66707富春纺；厚重的如纱绒缎等。

    3．2 设备日本东伸7000型平网印花机，问歇式蒸箱，喷雾给湿机，l4格平洗机。

    3．3 色浆线条色浆用20％A邦浆拼80％海藻酸钠糊；块面采用合成糊。不适宜使用合成糊的采用海藻酸钠糊。色浆处方活性染料 X 尿素 8O 防染盐S l0 小苏打 5—25 水 20 糊料 1 000 碱剂的用量根据染料的用量进行调整，原糊与色浆的调制按正常工艺进行，色浆刮样蒸样对色后待用。

    3．4 给湿与蒸化印花后的坯绸先喷雾给湿，用lO％尿素溶液反面给湿，水雾要均匀且细，薄绸一次给湿，速度为白地550 r／min ，盖版花用500 r／min 。厚重织物两次给湿，速度800 r／min。蒸化采用直通汽，压力0．8 kg／cm ，时间30min。薄绸每锅400 m左右，厚重的每锅300 m左右，中间衬以棉布。

    3．5 脱浆净洗与整理蒸化后，在平洗机中脱浆一净洗一皂煮一水洗柔软一呢毯整理机烘干整理一检验。

    3．6 注意事项此工艺流程已进行了数十万米的粘胶织物的印花，质量稳定，与原来采用直接染料的产品相比，色光纯正饱满鲜艳，与本身光泽极好的粘胶纤维相配，相得益彰。各项物理指标与色牢度也符合相关标准，尤其色牢度指标基本都在4级以上。蒸箱的不足之处也需要在生产中加以注意：

    (1)蒸箱内蒸汽流动性不好，均匀性差，尤其是宽幅产品，容易造成上下色差。通过控制挂绸量使挂绸均匀，可以有效改善和防止这种情况。活性染料印花产品一旦出现这种病疵，即使复蒸，也不容易修复，应严格控制工艺加以避免。

    (2)蒸箱内压力在生产中不能发生波动，否则容易产生锅差。可在控制阀前加装稳压阀进行调节。

    (3)棉衬布应经常清洗，保持良好的透气吸湿性，对于质量的稳定也有重要意义。