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【集萃网观察】纺织品的各种印花工艺都有其本身固有的优点和缺点，将某些印花方法的最佳特性充分发挥出来，形成一种综合性的完善的印花生产方式，便是组合印花方法的目的和意义。因此，这种能在一次印刷工艺过程中，同时体现多种印花工艺的组合加工将成为人们竞相选择的对象。今天本文介绍的是发泡印花与烂花印花两种印花方法的有机结合，形成发泡烂花组合印花的一种新方法，供有兴趣的朋友参考使用。
天然纤维织物的风格多为自然、质朴、单一，而化学纤维织物则表现复杂多样的风格特征，一般化学纤维织物缺乏自然感与柔和感，人们一直希望化学纤维能够完全取代天然纤维，实际上两者差距较大。从物质属性上讲，化学纤维织物永远也不可能成为真正的天然纤维织物，所谓的一些仿真天然纤维制品，实际上也只是一种风格上的模仿，追求的是以假乱真的天然效果。因此，人们对天然纤维始终是情有独钟，纯棉制品至今仍是广大消费者追求的纺织品。当前，在烂花印花工艺和产品中，都是借助两种纤维的不同化学性质而进行的印花工艺设计，例如涤棉烂花、粘真烂花、涤粘烂花等产品。能否在具有单一纤维织物情况下进行烂花印花产品的生产呢?可否对纯棉织物进行烂花生产呢?这也是对纯棉织物印花的一种创新尝试。从烂花机理中人们会知道，纯棉织物烂花印花在纺织品表现上会形成印花空洞的镂空花型，这种带有空洞花型的面料引起了广大消费者的关注，特别是广大青年人的喜爱。但纯棉纺织品形成烂花空洞后，在洗涤或穿着的过程中就会出现纱线的脱纱或脱絮缺陷，影响花型的稳定或穿用，当前一些青年人穿着镂空花型的服装多数采用机器绣花锁边的办法，手感硬、比较呆板。如果采用当前织物发泡印花方法，对烂花镂空的花纹周边进行发泡锁边就会防止烂花后花纹空洞中纤维的脱纱向外延伸扩展，并且对镂空的花纹产生立体感强、近似人工刺绣的视觉。这样的产品会给人以高雅新颖的外观，这种独特风格会赢得广大消费者的好评。
下边介绍纯棉发泡烂花印花产品的加工工艺。
一、 工艺设计构想
作过烂花印花的人都会知道，烂花印花是指用印花方法将混纺或交织的织物中的一种纤维(如纯棉)利用烂花酸剂烂去，而剩余的耐酸纤维被留下，形成半透明花纹的印花工艺。如果将这种烂花工艺施加在纯棉纤维织物时，所采用的浓硫酸、盐酸等强吸水剂便会使棉纤维脱水，然后经高温焙烘，使棉纤维腐蚀炭化，生成焦渣，经水冲洗被去除，面料上便会产生完全透明的空洞而形成一种特殊的镂空花型。因为织物纤维的组织结构等关系，由此形成的空洞花型是不稳定的，在现实生活中由于穿着摩擦和清洗等原因，织物会产生脱纱掉线现象，会使原有设计的花型遭到破坏，又影响服装的穿着使用。如果在烂花印花的花纹边缘处采用一种办法，如人们手工针织毛衣的锁边，制作服装衣片裁剪后也用锁边机锁边的方法加以固定就不会产生纤维的脱纱等毛病。若在烂花工艺中加进发泡印花或弹性胶浆印花的方法进行烂花花边的勾边，脱纱掉线的毛病就会迎刃而解了。不但弥补了烂花纯棉织物的缺陷，还为烂花花型增加了别有风味的美感。
在这里需要指出的是发泡印花与烂花印花的组合印花工艺是在纯棉织物上的空洞烂花印花，面对的是单一纤维，所以不存在保护其他纤维等问题，只对烂花剂的要求有足够的酸量和稳定的烂花印花浆即可。这里主要考虑的是对发泡印花浆的影响，因烂花剂为酸性，所以必须同时考虑对发泡浆的影响，即发泡浆必须是耐酸性的。下边对发泡印花进行较为详细的论述。
发泡印花是在织物表面印花处色浆受热产生立体花型的印花工艺，通常发泡机理可分为物理发泡和化学发泡两种，一般又将物理发泡称为起绒印花，而化学发泡印花称为发泡印花。起绒印花酷似绒绣的华丽外观，印花设备及工艺与一般的涂料印花相似，在印花后的热处理中花纹能迅速升高与膨胀形成立体状态。用显微镜观察起绒印花可以看到印纹表面上充满着类似肥皂泡的微小球型体，造成该种效果的原因是起绒印花浆中存在着气体微胶囊，在气体微胶囊中贮存着低沸点的有机溶剂，受热时胶囊中的有机溶剂迅速气化，如同吹气球似的体积膨胀。由于体积扩大，各个胶囊之间互相挤压，造成不规则的重叠分布，使织物表面高低不平，给人们视觉上一种绒面效果，故称为起绒印花。微胶囊是制造微胶囊发泡印花浆的主要成分，它不同于塑料工业中制造泡沫塑料时所使用的发泡剂。
与起绒印花相十以的另一种发泡印花是化学发泡印花，它是在高聚物涂层中加入易产生气体的发泡剂，在加热过程中使涂层中的发泡齐U生成气泡并使涂层膨胀，花纹凸起，有的甚至顶破，形成蜂窝结构，印秸织物在视觉上具有浮雕效果，在显微镜下观察与起绒印花是完全不同的，这就是通常所说的发泡印花。化学发泡产生气泡的方法有两种，一种是在热塑性树脂中加入发泡剂，在热处理时，发泡剂分解产生大量气体，在热塑性树脂层中膨胀而形成立体状微气泡；另一种方法是利用聚氨酯树脂的异氰酸端基与水反应时生成氢气使聚氨酯形成泡体，这种发泡涉及溶剂回收问题已不采用。
目前，不论国内或国外，发泡浆的种类较多，一般根据发泡的性能可分为三类：即高温型(150～160 ℃)，中温型(130—140 ℃)，低温型(110～120 ℃)，各牌号发泡浆表现性能不一，如发泡高度、牢度、遮盖力等都不同。可根据织物的组织结构和印花的要求进行选择，要求高档次的产品，通常使用进口发泡浆如大日精化W—400及大日本油墨产的FP一180NF。国内发泡浆生产厂家也很多，如新华印刷厂生产的微球低温型的；大连红日化工厂生产的发泡印花浆，pH值4—5，适应酸性。
二、 印花工艺流程的确定
由于纯棉织物的空洞烂花印花，没有其他纤维(如涤纶)作为构架存在，为保证烂花花型轮廓清晰，应先印勾边发泡浆，再印制烂花酸性浆，这样既可增强花型的立体感，又可固定花型织物的组织结构，避免因烂花后经纬纱线发生松散，进一步提高织物的抗张力和抗撕力。发泡印花浆印好后，低温烘干或晾干是十分重要的。发泡印花的关键工序是热·压烫，热压烫机由电加热平台和接触平台两部分。组成，温度和时间均可调节，简单的发泡印花可采用电吹风机来加热。发泡印花浆中含有微胶囊发泡剂，由于受热体积迅速增大，图案隆起后形成立体图案应立即停止加热。加热时间和温度必须掌握好(时间过长会导致发泡体塌陷)，可根据不同织物、不同图案、不同发泡浆的要求来控制。加热焙烘既是发泡的重要工序又是烂花的重要工序，双方都要照顾到，既要使棉纤维炭化烂掉，又不可炭化过度，否则产生黑斑难于洗涤，同时又要照顾到发泡的充分性。
工艺过程大体如下：
前处理→描稿、制版→印花→千燥→焙烘(发泡) →水洗→烘干→后整理→成品
三、 操作注意事项
1．烂棉与发泡是一道关键工序，一定要控制好。具体操作条件在实际工作中可试验2—3次摸索出不同印料、不同织物的热压烫温度和时间，掌握准确后，再开始工作。
2．发泡后在水洗时由于发沲层中有一定吸附作用，如果烂乾过度炭化，就会在发泡层上产生黑斑，不易洗掉，影响印花质量。
3．应先印勾边发泡浆，再印烂花酸性浆，在网版制作时，要充分注意两版的合理接线和压线，同时选择具有一定耐酸性的发泡浆，乎网印花时发泡印花的丝网可选80—100目，烂花印花可选100—120目。
4．花型设计上，应以小型花纹图案为好，发泡印花如果要配色，色彩宜浅不宜深。
5．印花各工序、各环节的停置时间越短越好，以免造成难干和洗涤困难。
