①粘接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。

　　②耐挠性 通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。

　　③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强度试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。

　　④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。

　　⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。

　　⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。

　　⑦耐热水性 耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。

　　⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。

    几种方法

    1.水晶彩凸特效工艺

    水晶七彩凸起特效，即利用紫外线快速固化水晶油墨的特性，其墨层无色透明、无气味、不挥发，固化后不泛黄，丝网漏印后线条不扩散，有水晶般的明显凸起突现，晶莹剔透，光滑细腻，加入七彩箔粉后，又闪烁着极其艳丽的色彩，在光线照射下，人们从不同的角度观看，会有不寻常的光彩幻变折射般的艺术享受。它常应用于高档包装等，一般在视觉反差较大的图案上做些适度的点缀与修饰，使得产品显得更为生动与高雅，让人有一种流连忘返的赏心悦目的视觉感受。

    2.撒粉特效工艺法

    将粉颜材料按1：1的比例加入到透明油墨中配制成特色油墨，油墨粘度满足印刷需要即可。先在基材上印刷白底色，烘干后用60--100目丝网印刷特色图案，再将粉颜材料直接撒在图案上，粉颜材料就被油墨吸附在图案上面，清理多余的粉颜材料后烘干，然后再进行下一遍印刷，重复上面的步骤，直到黑层的厚度达到要求。这种方法所制作出的标识呈凸形，边缘处的线条不是很规则，但可以达到使用要求。最后可经罩光以增加表面的光泽度。

    3.直接印刷法

    将粉颜料与透明油墨按3：1的比例配成特色油墨，油墨的粘度根据印刷需要来调整，油墨的粘度稍微大一些，可以增加每遍印刷的图案的厚度。先在基材上印刷白底色，再用60目网版印刷发光图案，每次布墨后印刷一次，注意不要将刮板再空刮一次，否则图案边缘阴版而失去立体感，在制作凸形图案时可每布一次墨刮两次。最后通过罩光增加表面光泽度。

    4.粘贴特效工艺法

    此种方法是将颜料先制作成一定高度的特色膜，然后再裁成所需要的图案，用粘合剂粘贴到基材上。

    以上几种方法制作出黑层厚度可达到1mm甚至更高，　丝印是目前几乎可在所有物品上印制较厚墨层的、较为通用的一种简单、成熟的生产工艺，特效的印后加工方式非它莫属，它可傲视柔印、平印、凹印等生产加工工艺而独领风骚，充分发挥了特色材料的作用，为特色材料的应用开辟了更多的应用领域。这些目前较为流行的表面整饰艺术化加工的新工艺。可以保护印迹、美化装饰产品、可替代部分要追求富丽效果、并能够产生一种别具一格的视觉效果，提高产品档次，增强产品吸引力，是颇为流行的承印物表面装饰低成本的加工方式。