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WOCG（卷筒纸胶印冠军集团）推出的环境报告
曼罗兰单张纸胶印机和卷筒纸胶印机是在德国4家工厂制造的：奥格斯堡、普劳恩、奥芬巴赫和曼哈森。在奥格斯堡、普劳恩使用的环境管理系统符合国际工业标准，已经经过DINENISO14001:2005的认证。普劳恩工厂也已经从德国管理系统认可协会接受了一个奖项。来自环境保护、质量保证和工业安全等领域的专家小组实施了标准的指导、经过优化的符合环保的相关生产工艺，分析了公司里有关环境的各个方面，确认了改进的潜力。奥芬巴赫和曼哈森的工厂在2007年，他们从德国黑塞州环境部接受了“HighlightAward”奖项。曼罗兰自2001年以来，随着销售的上升而提高了生产力，但能源的消耗反而减少了30%（从6000万度电下降到4730万度电）。类似的，天然气的耗用量减少了38%，水的用量减少了32%。在最近几年里，在节能改造项目如已经投资了几百万欧元，现在，在加热中心和主工厂的压缩空气站的投资已经收回。
更好的建筑隔热以及优化的能量供应系统标志着在奥格斯堡工厂的能量使用更为有效，现在还在开发所有区域的能量管理系统。在不久的将来，普劳恩的工厂会有低能量的光源，使用太阳能，减少电能损耗。
整个使用寿命的环境保护意识
不仅是制造设备的工厂从环保入手，曼罗兰的产品（单张纸和卷筒纸胶印机）也体现了同样的环保意识。这主要体现在使用较少的能源和材料来保存资源，例如降低润湿液中使用的酒精含量，甚至不含酒精，以减少溶剂的挥发，以及更有效的噪声防护措施。而且曼罗兰提出了使用寿命管理，这包括了印刷系统整个生命周期中围绕环境保护的意识。
卷筒纸印刷车间的环境问题
曼罗兰单张纸胶印机和卷筒纸印刷机的高度自动化性能大大减少了开机准备时间，从而也节约了大量的材料。例如，快速启动功能将报版印刷机的启动废张从几百张下降到不足一百张。使用集成的生产管理系统printnet优化预设定，也有助于在很短的时间范围内生产出可销售的印张来。
为了降低每个印张的能量消耗，曼罗兰通过采用特殊的大印刷幅面来实现。他们开发的大幅面印刷机（称为XXL技术）加上报纸印刷的水冷却系统，可以节省三分之一的能量。新的传动概念和自动化的印刷宽度控制装置也能避免能量通过摩擦和相应的热积累而浪费。大幅面商业卷筒纸印刷机（例如在64页印刷机上进行生产替代16页的印刷机）可使功率损耗减少大约三分之一。而且，压缩空气的损耗量和每个印张的用气量也都降低了。
印刷车间的能量循环已经做到能够利用来自干燥装置或冷却系统的热量，这在将来的实践中会用得越来越多。商业卷筒纸印刷机新的干燥装置技术减少的功率损耗可高达97%，再利用由印刷油墨中的溶剂在干燥时生成的能量用于后燃烧系统。因此称为耗用天然气量近乎于0的系统。
纸张是印刷过程中最大的废料之一，每天的过版纸所浪费的量相当可观。要解决这个问题的方法，最有效的是废纸回收。如果能过把产生的废料再生，用于本身的行业上，环保之余，更能节省成本。通过把各家印刷厂、报社、甚至家居等把废纸收集回来，集中进行再生，虽然再生纸的纸质始终较为粗糙，难登高价纸品的市场，但用于报纸和杂志的印刷还是足够的。
在日本，除了专门回收废纸的“DAIWADAISANGROUP”积极进行废纸回收再生的工作外，占日本纸品供应市场三分之一的王子纸业亦有从事相关的工作。王子纸业专门为提高再生纸的质量而增设了DIP废纸脱墨纸浆设备，增加再生纸的白滑度；最近王子制纸推出了“Hoxybynepia”系列的纸张，分别是加入不同百分比的再生纸成分，有100%再生纸，亦有只加入50%再生纸成分的纸张，适合不同客户的需求。
在日本，每月回收的废纸大约为3000吨，主要是来自报馆、杂志社、印刷厂及加工厂，而住宅的回收量只是占极小数。据统计资料所得，日本于2001年废纸回收率有61.0%，当中有24%来自报纸、27%来自杂志、余下51%则属于其它用纸，而再生纸的使用率则达58%，主要应用于报纸、杂志或一般印刷用纸之上，亦有制成纸箱、纸盒、信封、自动提款机的收据等，而某些有高质量的纸张再生的，或会被制成卫生纸出售。
环境保护问题是社会和人类发展面临的一个突出问题，不仅印刷机械制造企业有环保问题，印刷企业的环保问题也十分突出。印刷厂废料处理、废纸处理、气体提出、排气过滤净化、固体提取、废水处理等等。国外许多印刷企业，不仅开展了ISO9000质量体系认证，而且开展了ISO14000体系认证。随着国家对环保问题的重视，对印刷企业，特别是印刷机械企业来讲，环保问题将会提到议事日程，我们应注意国外这—发展动向，及时采取相应对策。
