1958年设计公司更名为纺织工业部设计院，钱子超被委任为第四设计室主任并兼任印染总工艺师。他又主持组织了国内石家庄、郑州、北京等地印染厂的设计，以及援助北也门和越南棉纺织印染厂的印染工艺设计，为我国印染工业建设和援外工作作出了贡献。

　　1960年，钱子超退休。1989年病逝于北京。

　　我国印花工业的先驱者之一

　　钱子超于1926年从日本留学回到上海后，应聘于上海达丰染织厂。该厂因准备扩充印花工场，聘请他负责筹建。他再次赴日，在日本各地深入考察印花生产技术，1927年引进日本四色辊筒印花机及附属设备，并聘请日本技师来厂，在钱子超的领导下，安装设备，培训员工，最后调试成功，产品进入市场。

　　为了掌握和提高印花技能，他在车间随时分析解决生产中出现的问题，决心把印花生产搞上去。30年代初期，各地印花工厂（场）陆续兴建，相互竞争日益剧烈。钱子超在坚持以质取胜外，并在增加品种花色方面做了很多工作。一是觉察到市场上流行着一种大花直贡被面花布备受民众的喜爱，他采用国外的防染和拔染印花工艺，经过研究试验，终于获得成功，投放市场。二是采用植物染料苏木黑和盐基性染料交叉印或罩印在直接染料的色地上，印制成仿骆驼绒的条纹绒布，供冬服里子布用，经济实惠，畅销农村。三是以满地直接印花法在细薄斜纹布上印制深色花布，经过轧电光整理，获得真丝绸样的外观。由于新品种增多，竞争能力增强，给企业增加了利润，受到同行业的尊重。

　　中华人民共和国建立后，华东纺织管理局加工科为提高上海市国营、合营和私营厂的技术与管理水平，从1950年10月起，曾组织各厂高层技术人员、印染专家40余人参加技术交流座谈会。每月集会一次，连续进行了11次，钱子超都积极参加，并在讨论印花问题时将他多年积累的经验，如印花机橡皮衬基布的组成、印花衬布的洗涤方法以及印花滚筒刮浆刀的厚薄和磨法等，作了精湛的介绍，受到大家的欢迎。

　　采取技术革新途径，解决生产关键

　　1926—1953年，钱子超历任达丰染织厂、中纺公司第三、第四印染厂、国营上海第二、第一印染厂的工程师、总工程师、副厂长、厂长等职务。由于他重视实践，所以在印染生产技术方面积累了较为丰富的经验。

　　1.在上海二印厂仿制苏式机械堆布器。在钱子超的组织下，参考哈尔滨亚麻厂从苏联引进的绳状布束进入煮布锅的象鼻状堆布器和积布池上的行车式堆布器，设计仿制成功，以机械代替人工甩布，改善了工人的劳动条件，曾受到纺织工业部的表扬，并在全国印染厂推广。

　　2.在上海二印厂自行设计制造丝光后烧碱废液的三效回收装置。钱子超组织吴嘉生、周履安、王嘉禾等汲取上海一印厂和达丰染织厂从英国引进的丝光后烧碱废液经沉淀去杂、苛性化和三效蒸发装置，自行设计制造成套装置成功，可以将含碱量仅40—50克/升的稀碱液，蒸浓到300—400克/升，重新回用于丝光，烧碱耗用量较未回用前节约75%—80%。

　　3.解决上海一印厂在增产节约运动中提高印花机车速时发生的花布正面搭浆问题。一印在印大面积花样时，花布印上色浆，先在大烘筒进行反面烘干后，转入双排小滚筒双面烘干时，通过作为转折点的小导辊（一般内通蒸汽），常常产生搭浆，需要及时停车清除。他了解情况后，果断地采取将小导辊中改通冷水的措施，花布正面就不搭浆，解决了问题。

　　4.克服了上海一印厂练漂车间一度出现的大批量漂白布质量下降事故。开始时有人认为是煮练所用丝光废液含杂太多所致，经改用新碱液后，疵点依然未能消除。钱子超经过分析和详细研究后，判断是坯布退浆不良，影响了煮练的均匀和深透，所以立即改进退浆工艺，使疵点不再产生。

　　在印染设备定型和新厂建设中作出积极贡献

　　钱子超于1953年底从上海调到设计公司任印染工程师，他曾带领人员从南到北，向全国所有印染厂进行设备普查，收集设计资料。后来，又参加“54”型印染机械定型组任技术顾问，并列为定型组领导小组成员。由于他具有丰富的实践经验，对于英、日等国印染设备的结构和性能都比较熟悉。因此，在我国尚属第一次的印染机械选定型工作中，他起到了重要的作用。他对于每种设备的组成，每项工艺路线的确定，都能知无不言，言无不尽，帮助领导小组作出决定，尽到了顾问的责任。这次定型工作规模很大，动员达一二百人，最后成果表现在用定型设备装备的新厂，投产后都取得了很好的成绩。

　　定型工作结束后，钱子超回到设计公司，投入新建国营西北第一印染厂的设计。他在设计中能运用其经验和知识，勇于提出自己的见解。例如对于印花机的排列，有人主张学习苏联经验，把印花机头朝向窗户，以便采用自然光线，而钱则认为各地建厂条件和厂房型式不尽相同，不能千篇一律，亦可采用人工采光，实践证明他的见解是对的。

　　1958年设计公司更名为纺织工业部设计院，钱子超被委任为第四设计室主任兼任印染总工程师。在全国新厂的设计中，他根据国内外趋势和自己的经历，提出不设立锅炉房而建设热电厂的方案，使新建电厂既供电又供热，不仅减少煤耗，又减少了大气污染。在设计工作中，他注意培养新生力量，推荐和重用技术骨干。他先后主持了西北一印和石家庄、郑州、北京等地印染厂的设计，还主持了厦门印染厂的初步设计，以及喀什、四川、咸阳等十几个印染厂的工艺设计，还有北也门萨那棉纺织印染厂和越南河内棉纺织印染联合厂的印染工艺设计。