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【集萃网观察】服装产品、印花产品包括：水浆印花、胶浆印花、厚板浆印花、油墨印花、发泡浆印花、植绒印花、拨印印花、植珠印花、仿烫金仿烫银印花、烫金印花。
印花后一般要经15-20分钟才能变干，在生产中常常需要用电吹风吹干，以便加快生产的效率，但油墨需须很长时间才能干透，因此必须用电电吹风吹。
印花中，如是成品、半成品（有双层）或是毛衣等印花难固定，易移动的印花料须用纸板或木块加以固定，确保印花质量。
1） 水浆印花
工艺：手印、机印均适用。
手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印花→ 吹干→
过热（120-1300C）→出货检查物→出货
机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印花→ 烘干（时间4-6S）→过热（120-1300C）→出货检查→出货
2） 胶浆印花
工艺：手印、机印均适用。
手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→
吹干→盖面 （2-4次）→吹干→过热（130-1500C）→出货检查→出货。
机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→
烘干→盖面（2-4次）→烘干→过热（130-1500C）→出货检查→ 出货。
3） 厚板浆印花
工艺：手印、机印均适用。
手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→ 打底（6-10次）
吹干→盖面 （3-4次）→吹干→过热（160-1700C）→ 出货检查→ 出货。
机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）→
烘干→盖面（3-4次）→烘干→过热（160-1700C）→出货检查→ 出货。
说明：以上为油墨的打底盖面次数，胶浆的打底次数一般为5-8次，盖面次数一般为3次;胶浆过热温度为（130-1500C）;印油墨，用油墨打底，印胶浆，用胶浆打底。
4）油墨印花
油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一
般色牢度很差，用指甲大力刮就 能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做
风衣的时候，一般用油墨来印。
手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 打底（6-10次）
吹干→ 盖面 （3-4次）→吹干→ 过热（160-1700C）→出货检查
出货。
机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）→
烘干→盖面（3-4次）→烘干→ 过热（160-1700C）→出货检查→出货。
5）发泡浆印花
发泡印花又存在先发泡打底，后盖面;先打底，再发泡盖面。
先发泡打底，后盖面工艺：
手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→发泡打底（3-4次）→
吹干（温度要均匀，不可起泡）→盖面（2-3次）→吹干→过热（120-1300C） 压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→ 出货。
机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→发泡打底（3-4次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（120-1300C）→压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→出货。
先打底，后盖面发泡工艺：
手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→ 胶料打底（2-3次）→
吹干→盖面（3-4次）→吹干（温度要均匀，不可起泡）→过热（160-1800C） 出货检查理→出货。
机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→ 胶料打底（2-3次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（160-1800C）→出货检查→出货。
6）植绒印花的工艺流程
一般适用于手印作业
手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 沾合剂打底（2-3次）→ 吹干→ 植绒（连续2 次）→ 过热（160-1800C）→ 出货检查→出货。
7）拔印印花
拔印印花工艺流程简述→
手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 印拔印花（1次）
→过热（150-1700C）→ 出货检查→ 出货。
8）烫金
一般适用于后整作业
工艺流程简述
贴花位→压机（150-1800C）→ 撕纸→ 出货检查→出货。
9）仿烫金浆印花
工艺流程： 图片→晒网（80-100目）→调色→胶浆打底（2-3次）→吹干→印花
→过热（150-1800C）→出货检查→出货。
10）植珠
生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 印拔印花（2-3次）
→吹干→植珠→压机→ 出货检查→ 出货。
