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数码印花和仿数码印花简析
集萃印花网  2011-4-6

    【集萃网观察】大多数纺品印花加工都是由圆网和平网印花机来完成的。 随着数字、网络技术等高新技术的不断发展和进步,印染行业也不例外,数码印花技术的应用就是其中一个事例。数码印花技术是数字技术与传统印染技术相结合的产物,是传统印染行业的一次革命性突破。在数字化、网络化的时代背景下,数码印花代表着未来印染行业的技术发展方向。

  现在纺织品的发展趋势是个性化、小批量、多品种,留给织物印花生产的时间越来越少,传统的印染设备和技术很难满足这种周期短、批量小的生产要求。特别是人们环保意识的增强和水资源的缺乏,迫切需要开发一种新的印花技术和设备,数码印花技术的出现正好满足了这种市场需求,在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。其先进的生产原理及手段,给纺织印染业带来了前所未有的机遇,同时也给纺织与服装业的销售理念与经营方式,带来了巨大的影响与变化。

  一、数码印花系统综述

  数码印花简单的说就是通过各种数字化手段,如扫描仪、数码相机等将图像输入到计算机,通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的图案,再由专用RIP软件控制万能打印机,将纺织墨水直接喷印到各种织物上,在经过处理加工后,获得印有高精度图案的纺织品。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式,具有操作简洁,效率高、无污染、低投入、高回报的革命性优势,给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。由于数码印花具有十分广阔的发展前景,在国外已有一些大规模的数码印花公司,实现了前店后厂的加工与营销方式,现场设计,现场加工,为消费者制作个性化服装。在国内也有一些公司利用数码印花技术制作时装、表演装、旅游纪念品、绘画艺术品等,并取得了很好的经济效益。

  二、数码印花技术的优势

  1.简化了工作流程、缩短了工作周期;数码印花的生产工艺流程,摆脱了传统印花分色、出版、制网的过程,从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时,做到立等可取,生产批量不受限制,真正实现小批量、多品种、快速反应的生产过程。

  2.图像清晰、色彩丰富:传统印花印10套色以上就很困难,数码印花过程由计算机控制,能实现1670万种颜色,突破了传统印花的套色限制。特别是在颜色渐变、云纹等高精图案的印制上,数码印花在技术上更具有无可比拟的优势,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中不存在“花回”的概念,极大地拓展了纺织品的设计空间,提升产品的档次。

  3.操作简单、稳定性强:可通过互联网接单,全过程由计算机控制,工艺过程高度自动化,可做到连续印花无人值守。不受环境和人为因素的影响,图案以数字格式存储在计算机中,确保印花色彩的一致性。

  4.按需印花、减少浪费:输入服装裁片的尺寸后,可以只在裁片上印花,裁片以外的部分无需印花,即节省了染料,同时也简化了裁剪工序。

  5.满足日益增长的个性化需求:数码印花的出现将最大限度地满足人们追求个性化需求,设计样稿可在计算机上任意修改,充分表现出服装师的设计理念。计算机屏幕上的效果,就是成形后面料图案的效果,客户满意后便可直接喷印,做到现场设计、现场制作,使服装真正实现个性化。

  6.绿色环保、减少噪音、降低污染:数码印花由计算机控制需喷印,喷印过程中不产生噪音。占地面积也只有传统印花方式的几十分之一,可置于办公环境,不用水和色浆,实现了无污染的绿色生产过程。

  三、传统印花该怎么保持优势以及转型?

  综合上面2条介绍,我们看到了数码印花对现在社会及客户的影响;看到新型产业对传统印花产业的冲击。但怎样合理安排数码印花和传统印花间互补,转化成新的技术提升点?针对这个,我就个人表达一下个人的看法和建议:

  1、 数码印花对色比较差。众多的数码印花产品都是类似原作品或仿制品颜色。不能跟传统的印花颜色比;不适合自己指定颜色的客户,特别是专色要求很高的美国客户。也就是不适合做加工的客户。

  2、 数码印花成本高,损耗高。目前数码印花加工的加工一般在人民币30元以上,而成本在15元左右;因喷头堵塞、布料不平摩擦、折皱而产生的不良也很高。不适合大批量生产。

  3、 怎么适应潮流?结合上面谈的数码印花优缺点,我公司做出如下反应:结合数码印花和传统印花的优缺点,开发新的工艺;即用数码印花完成小订单或个性订单;用仿数码印花完成大订单的任务。且及时开发适合自己公司的和合乎潮流的产品。具体分析如下:化纤数码印花在电子原稿完成的情况下,最少需要3个小时的打样过程;而棉或真丝布料的数码印花则是在电子原稿完成和布料前处理都完成的情况下去喷印和后处理的,综合时间也要在5小时以上(冷转移时间更长)。我们目前按开发新工艺算,从打印网版到刮样完成,需要5小时。对于色彩方面,我们也可以达到颜色丰富,类似照片效果。根据订单数量需要,我们配色的染料根据比例,配置合适的浆料;最后剩余的版上基本染料再进行新产品刮样,基本没有浪费。这个最适合自主开发产品的公司;不太适合要求很高的加工客户。目前公司已经做了数个仿数码印花(模仿客户提供的资源)的大货试样。

来源:中国印花网

 

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