活性染料和不溶性偶氮染料共同印花具有成本低廉，色泽鲜艳等优点，但也存在着一些问题，一是活性染料在色酚打底布上印花时的固色率问题，二是重氦色基或色盐印花色浆中醋酸的用量问题。
  1．工艺流程
  白布—一色酚打底—一烘干—一印花—一烘干—一汽蒸—一冷水冲洗一热水洗一热碱洗一热水洗一皂洗一水洗一烘干
    2．注意事项
    (1)活性染料在色酚打底织物上印花时，其固色率较白布为低，尤其是x型活性染料更为明显，K型染料次之，从实际使用情况来看，KN型、M型活性染料是适宜于色酚打底布上印花的，如活性嫩黄M一7G、金黄M_5R，艳红MqB、艳红M一8B、深蓝M．_4G、翠蓝M—GP、灰M—2R、黑M—2R。
    (2)重氮化色基或色盐印花色浆中的醋酸，虽能在印花烘干过程中挥发，但往往不能全部挥发，致使留在织物上的酸影响活性染料固着，为此除严格控制醋酸用量的措施外，可考虑用柠檬酸钠或氧化锌来代替醋酸钠中和重氮化时多余的盐酸，若需要加入酸剂时，可加入非挥发的有机酸，例如柠檬酸、酒石酸。如果仍发现两种印花色浆碰印或叠印处渗化白边情况，可增加活性染料印花色浆中的碱剂用量。
    (3)活性染料与不溶性偶氮染料同印时，应先印色基或色盐，后印活性染料。由于显色盐中常含有金属盐会与活性染料印花色浆中的褐藻酸钠产生凝聚作用，造成滚筒印花的刮刀粘刀口、拖色等疵病，因此活性染料的糊料应采用醚化植物胶糊来调制。
    (4)活性染料印花后需进行汽蒸固着，因此某些不耐汽蒸的色基应避免采用，以免造成色浅与色变。
    (5)该工艺后处理时水洗是关键，第一次需用大量冷水冲洗，让未固着的活性染料尽量去除后才能进行碱洗、皂洗，否则会造成白地沾污之弊。

回答者： 集萃网友  2010-05-14 10:47:00