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1．对花不正
印制两套色以上的花型时，织物幅面上的全部或部分花型，其中有一种或几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上。对花不正是多套色圆网印花生产中经常发生的疵病，所占疵布比例较大，其产生原因涉及面较广，它与圆网制版、圆网印花设备的精度、操作技术熟练
程度、被印花织物的品种规格等都有密切的关系。产生原因和防止
措施：
(1)在印制过程中，织物上发生间歇性对花不正，即当圆网每转一周有等距离同样花型对花不正现象时，应首先核对圆网上的记号及检查圆网花纹是否错位。
(2)圆网制版方面。圆网感光制版是圆网印花生产过程中一个十分重要的环节，如果圆网制版存在问题，那么圆网印花机就不能顺利地进行生产。圆网感光制版而造成对花不正的有以下几点：
①描绘黑白稿片时考虑不够周到，如应该采用借线的而采用分线以及分线时过大或过小等。
②由于圆网的圆周大小精度不一，或圆网大小头的允许误差不在同一侧。
③描绘涤纶片基或连晒软片收缩不一以及感光时包片错位，造成圆网本身对花不正。
(3)圆网印花机方面。圆网在刮印过程中，由于圆网或印花刮刀的抖动，造成对花不正。圆网运转的主动齿轮磨损后，形成间隙较大，齿尖的摆动导致对花不正。
由于圆网印花机启动后的惯性，印花导带未被拉紧，容易使它在主动滚筒上滑移而造成经向对花不正。在此情况下，也会发生导带左向或右向位移，发生印花导带左右跑偏现象，使纬向和斜向发生对花不正。
为了防止经、纬向的对花不正，必须经常检查印花导带运行是否正常。有条件的话，应将原机械集体传动圆网印花机改造成数字化驱动系统的圆网印花机。
(4)贴布黏着方面。织物出现一段一段的对花不正，而且又不是圆网圆周的等距，这是粘贴浆料或热塑性树脂黏着力较差而引起的。
2．刀线(宽条状)
圆网印花刮刀所产生的刀线，是印花刮刀在圆网内直接挤压色浆，由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造成本身花位深浅条状刀线。但它不会影响其他花位的色泽，这是与滚筒印花刀线的不同之处。
(1)产生原因。
①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨，刀片弯曲，刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圆网内接触不良，造成刮印时色浆渗透不匀而产生深浅色条状刀线。
③圆网内壁表面局部不够光洁，致使刮刀刀口受到磨损，刮刀产生凹凸不平后，造成刮印色浆不匀，织物上就呈现出条状的刀线疵病。
④印花色浆中，由于印花原糊未充分膨化溶解，或有硬性的杂质混入，这不仅容易造成条状刀线，还会造成堵塞网孔。
涂料印花时，常由于黏合剂选择和操作的不当，涂料色浆结膜后粘附于刮刀刀口而造成条状刀线。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。应根据织物品种、花型面积的大小、印花色浆的性能来选择刮刀刀片的规格，这样就能以较轻的压力和适宜的刮刀角度来刮印色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
采用stork新型的气流式刮刀更适于圆网印花，但它对糊料的要求是黏度低、流变性能好。
②调色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊，尽可能使印花原糊呈近似牛顿型流体。
③圆网方面。电铸成型的多孔圆网，由于胎模表面或孔穴绝缘的关系，使圆网内壁局部不够光洁，或在感光制版时，感光胶乳液渗人圆网内壁。因此，在圆网感光前应认真地检查网孔的清晰度和内壁的光洁度以及控制刮胶时的乳液厚度，以防止胶液渗入圆网的内壁。
3．传色
(1)产生原因。
①印制过程中，前一个圆网刮印到织物上的色浆，没有及时渗入织物内，而堆置在织物表面，当后一个圆网的花纹和前一个圆网的花纹叠印时，堆在织物表面的色浆转移到后一个圆网的网孔内，造成此花纹的色泽与原样不符。
②多套色的圆网印花，由于工艺设计要求的不同，往往发生多次花纹相互叠印，如果后面叠印的花纹是鲜艳明亮的颜色，则刮印重叠于深暗色花纹的上面时，最容易造成传色。
③印花刮刀和给浆管道，给浆泵在印制深暗色泽后，调换色浆时未清洗干净，而立即调换鲜艳色色浆，就会发生污染，产生全面或局部传色。
④当印花织物贴在印花导带上偏于一侧，前一个圆网的色浆刮印在印花导带上，而后一个圆网花纹重叠于前一个圆网的花纹时，色浆就易转移到后一个圆网的表面上，产生传色。
(2)防止措施。
①圆网排列时，除考虑印制效果外，还必须考虑传色的因素，对同类色和姐妹色花纹的圆网排列，尽可能靠近些。
②合理选择印花刮刀，一般深浓色泽花纹的圆网，宜采用硬性刮刀(即厚而狭些的刀片)，以利在刮印时增加压力，使色浆的渗透力提高，残留在织物表面的色浆较少。印制浅色花纹时，则采用软性刮刀(即薄而宽些的刀片)，以保证深浓色不致传到浅色的圆网网孔内。
③解决织物两边的传色，常采用将印花前半制品先经拉幅，保证半制品的门幅略大于圆网的印花宽度，一般织物的两边各保留1cm的余量。
胡平潘著
印制两套色以上的花型时，织物幅面上的全部或部分花型，其中有一种或几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上。对花不正是多套色圆网印花生产中经常发生的疵病，所占疵布比例较大，其产生原因涉及面较广，它与圆网制版、圆网印花设备的精度、操作技术熟练
程度、被印花织物的品种规格等都有密切的关系。产生原因和防止
措施：
(1)在印制过程中，织物上发生间歇性对花不正，即当圆网每转一周有等距离同样花型对花不正现象时，应首先核对圆网上的记号及检查圆网花纹是否错位。
(2)圆网制版方面。圆网感光制版是圆网印花生产过程中一个十分重要的环节，如果圆网制版存在问题，那么圆网印花机就不能顺利地进行生产。圆网感光制版而造成对花不正的有以下几点：
①描绘黑白稿片时考虑不够周到，如应该采用借线的而采用分线以及分线时过大或过小等。
②由于圆网的圆周大小精度不一，或圆网大小头的允许误差不在同一侧。
③描绘涤纶片基或连晒软片收缩不一以及感光时包片错位，造成圆网本身对花不正。
(3)圆网印花机方面。圆网在刮印过程中，由于圆网或印花刮刀的抖动，造成对花不正。圆网运转的主动齿轮磨损后，形成间隙较大，齿尖的摆动导致对花不正。
由于圆网印花机启动后的惯性，印花导带未被拉紧，容易使它在主动滚筒上滑移而造成经向对花不正。在此情况下，也会发生导带左向或右向位移，发生印花导带左右跑偏现象，使纬向和斜向发生对花不正。
为了防止经、纬向的对花不正，必须经常检查印花导带运行是否正常。有条件的话，应将原机械集体传动圆网印花机改造成数字化驱动系统的圆网印花机。
(4)贴布黏着方面。织物出现一段一段的对花不正，而且又不是圆网圆周的等距，这是粘贴浆料或热塑性树脂黏着力较差而引起的。
2．刀线(宽条状)
圆网印花刮刀所产生的刀线，是印花刮刀在圆网内直接挤压色浆，由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造成本身花位深浅条状刀线。但它不会影响其他花位的色泽，这是与滚筒印花刀线的不同之处。
(1)产生原因。
①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨，刀片弯曲，刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圆网内接触不良，造成刮印时色浆渗透不匀而产生深浅色条状刀线。
③圆网内壁表面局部不够光洁，致使刮刀刀口受到磨损，刮刀产生凹凸不平后，造成刮印色浆不匀，织物上就呈现出条状的刀线疵病。
④印花色浆中，由于印花原糊未充分膨化溶解，或有硬性的杂质混入，这不仅容易造成条状刀线，还会造成堵塞网孔。
涂料印花时，常由于黏合剂选择和操作的不当，涂料色浆结膜后粘附于刮刀刀口而造成条状刀线。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。应根据织物品种、花型面积的大小、印花色浆的性能来选择刮刀刀片的规格，这样就能以较轻的压力和适宜的刮刀角度来刮印色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
采用stork新型的气流式刮刀更适于圆网印花，但它对糊料的要求是黏度低、流变性能好。
②调色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊，尽可能使印花原糊呈近似牛顿型流体。
③圆网方面。电铸成型的多孔圆网，由于胎模表面或孔穴绝缘的关系，使圆网内壁局部不够光洁，或在感光制版时，感光胶乳液渗人圆网内壁。因此，在圆网感光前应认真地检查网孔的清晰度和内壁的光洁度以及控制刮胶时的乳液厚度，以防止胶液渗入圆网的内壁。
3．传色
(1)产生原因。
①印制过程中，前一个圆网刮印到织物上的色浆，没有及时渗入织物内，而堆置在织物表面，当后一个圆网的花纹和前一个圆网的花纹叠印时，堆在织物表面的色浆转移到后一个圆网的网孔内，造成此花纹的色泽与原样不符。
②多套色的圆网印花，由于工艺设计要求的不同，往往发生多次花纹相互叠印，如果后面叠印的花纹是鲜艳明亮的颜色，则刮印重叠于深暗色花纹的上面时，最容易造成传色。
③印花刮刀和给浆管道，给浆泵在印制深暗色泽后，调换色浆时未清洗干净，而立即调换鲜艳色色浆，就会发生污染，产生全面或局部传色。
④当印花织物贴在印花导带上偏于一侧，前一个圆网的色浆刮印在印花导带上，而后一个圆网花纹重叠于前一个圆网的花纹时，色浆就易转移到后一个圆网的表面上，产生传色。
(2)防止措施。
①圆网排列时，除考虑印制效果外，还必须考虑传色的因素，对同类色和姐妹色花纹的圆网排列，尽可能靠近些。
②合理选择印花刮刀，一般深浓色泽花纹的圆网，宜采用硬性刮刀(即厚而狭些的刀片)，以利在刮印时增加压力，使色浆的渗透力提高，残留在织物表面的色浆较少。印制浅色花纹时，则采用软性刮刀(即薄而宽些的刀片)，以保证深浓色不致传到浅色的圆网网孔内。
③解决织物两边的传色，常采用将印花前半制品先经拉幅，保证半制品的门幅略大于圆网的印花宽度，一般织物的两边各保留1cm的余量。
胡平潘著
回答者：
管理员
2010-02-22 12:06:00
