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双伺服传动方式的平网印花机,采用工业计算机、PLC控制器、驱
动器三级控制,导带采用前后双伺服电动机驱动形式来取代液压驱动
系统,是一种先进的驱动方式。目前国内外很多印染机械制造厂商均
已采用这种形式,其同类产品见表2—2。
表2—2国内外同类产品的主要参数
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┃\\ 厂商 ┃中国郑州纺织 ┃ 日本 ┃ 中国台湾 ┃ 韩国 ┃ 瑞士 ┃
┃ \ ┃ 机械公司 ┃’rOSHIN公司 ┃ 奇正公司 ┃DAEHYUN公司 ┃BUSER公司 ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫
┃参数\ ┃ M1336 ┃ICHINOSE 7000 ┃ KC—_8A ┃ DH9900S ┃ HYDROMAG 7 ┃
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┃ 印花精度 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ±0.1 ┃ ±O.1 ┃ ±0.1 ┃ 士0.1 ┃ 士0.1 ┃
┃(mm) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 导带传动方 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃双伺服电动机 ┃双伺服电动机 ┃双伺服电动机 ┃双伺服电动机 ┃ 液压驱动 ┃
┃A ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 控制方式 ┃ 工控机 ┃ PLC ┃ .PLC ┃ PLC ┃ 工控机 ┃
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┃ 工艺车速 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ 10—30 ┃ 10—30 ┃ 10~30 ┃ 10—26 ┃ 10—25 ┃
┃(m/IIIin) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 台板长(m) ┃ 20—35 ┃ 20~35 ┃ 18~40 ┃ 20~30 ┃ 14~46 ┃
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┃ 同烘燥机同 ┃ 光电检测 ┃ 光电检测 ┃ 光电检测 ┃计算机控制 ┃ 光电检测 ┃
┃步控制 ┃ 直流调速 ┃ 变频调速 ┃ 变频调速 ┃ 同步驱动 ┃ 直流调速 ┃
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1.进布、贴布
要获得高质量的印制效果,首先要保证织物连续,平整、准确、牢
2.印花导带的传动
根据平网印花机的特性,印花导带需做间歇式的高速运动,并且
重复定位精度要求高,因此采用两台伺服电动机伺服控制系统,并配
以高质量的减速箱等传动元器件,从而实现印花导带在起动运行、停
车各过程中张力保持恒定,使导带做到高速运动,精确定位,以确保印
花精度。
3.机架台板
平网印花机的支撑机脚采用铸铁结构,具有吸震效果。机架采用
型钢焊接,具有重量轻、强度高的特点。印花台板为硬台面形式,采用
高精度钢板,上面不覆盖毛毡,并在现场用磁力钻用专用钻头以小孔
定位进行配合,以保证台板的平整性。
4.液压单元
印花单元的提升通过液压缸拉动连杆曲柄机构来完成。液压单
元采用电液比例阀来控制油缸的换向及油缸运动速度的改变。它的
油路为双泵双回路互通结构,整套系统为密封式循环方式,可保证印
花单元完成单升、双升等多项动作,来满足不同的工艺需求。
5.印花单元
印花单元是一台平网印花机上使用数量较大、动作发生也最频繁
的部件。其中的每一单元均通过一台微型PLc机、变频器、小型触摸
屏、旋转编码器系统组成的变频电动机进行驱动。并通过同步齿形带
拖动刮刀前后运动。这类印花机将以往印花单元整体提升改为仅提
升印花单元中需要提升的部分,即网框和刮刀部分。网框调整依靠四角的整调装置。
6.水洗装置
印花导带清洗采用预喷淋加水洗的方法。水洗槽中安装有三根
螺旋毛刷辊、两把聚氨酯刮水刀,水洗槽后增加一组除水辊,以保证将
残留在导带表面的染料和附着物等杂质清洗除去。水洗槽和除水辊
分别由两个气缸进行控制。
7.烘房导带的控制
烘房导带由直流电动机或交流变频电动机驱动,其指令信号从贴
布辊变频电动机处取得。织物进入烘房时,它与导带之间角度的变化
会触发不同光电开关,来实现烘房导带的加速、减速或停车。压力开关进行控制。
8.自动控制系统
以工业计算机和可编程序控制器为核心,以工控机为上位机,并
采用计算机通讯方式,同PLC印花单元单片机系统组成多项变频传动
的驱动器,从而构成三级控制系统,完成伺服传动平网印花机高性能、
高速度、高质量的数据管理和实施监测与控制,从而完成印花导带前
进。
动器三级控制,导带采用前后双伺服电动机驱动形式来取代液压驱动
系统,是一种先进的驱动方式。目前国内外很多印染机械制造厂商均
已采用这种形式,其同类产品见表2—2。
表2—2国内外同类产品的主要参数
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┃\\ 厂商 ┃中国郑州纺织 ┃ 日本 ┃ 中国台湾 ┃ 韩国 ┃ 瑞士 ┃
┃ \ ┃ 机械公司 ┃’rOSHIN公司 ┃ 奇正公司 ┃DAEHYUN公司 ┃BUSER公司 ┃
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┃参数\ ┃ M1336 ┃ICHINOSE 7000 ┃ KC—_8A ┃ DH9900S ┃ HYDROMAG 7 ┃
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┃ 印花精度 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ±0.1 ┃ ±O.1 ┃ ±0.1 ┃ 士0.1 ┃ 士0.1 ┃
┃(mm) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 导带传动方 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃双伺服电动机 ┃双伺服电动机 ┃双伺服电动机 ┃双伺服电动机 ┃ 液压驱动 ┃
┃A ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 控制方式 ┃ 工控机 ┃ PLC ┃ .PLC ┃ PLC ┃ 工控机 ┃
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┃ 工艺车速 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ 10—30 ┃ 10—30 ┃ 10~30 ┃ 10—26 ┃ 10—25 ┃
┃(m/IIIin) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 台板长(m) ┃ 20—35 ┃ 20~35 ┃ 18~40 ┃ 20~30 ┃ 14~46 ┃
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┃ 同烘燥机同 ┃ 光电检测 ┃ 光电检测 ┃ 光电检测 ┃计算机控制 ┃ 光电检测 ┃
┃步控制 ┃ 直流调速 ┃ 变频调速 ┃ 变频调速 ┃ 同步驱动 ┃ 直流调速 ┃
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1.进布、贴布
要获得高质量的印制效果,首先要保证织物连续,平整、准确、牢
2.印花导带的传动
根据平网印花机的特性,印花导带需做间歇式的高速运动,并且
重复定位精度要求高,因此采用两台伺服电动机伺服控制系统,并配
以高质量的减速箱等传动元器件,从而实现印花导带在起动运行、停
车各过程中张力保持恒定,使导带做到高速运动,精确定位,以确保印
花精度。
3.机架台板
平网印花机的支撑机脚采用铸铁结构,具有吸震效果。机架采用
型钢焊接,具有重量轻、强度高的特点。印花台板为硬台面形式,采用
高精度钢板,上面不覆盖毛毡,并在现场用磁力钻用专用钻头以小孔
定位进行配合,以保证台板的平整性。
4.液压单元
印花单元的提升通过液压缸拉动连杆曲柄机构来完成。液压单
元采用电液比例阀来控制油缸的换向及油缸运动速度的改变。它的
油路为双泵双回路互通结构,整套系统为密封式循环方式,可保证印
花单元完成单升、双升等多项动作,来满足不同的工艺需求。
5.印花单元
印花单元是一台平网印花机上使用数量较大、动作发生也最频繁
的部件。其中的每一单元均通过一台微型PLc机、变频器、小型触摸
屏、旋转编码器系统组成的变频电动机进行驱动。并通过同步齿形带
拖动刮刀前后运动。这类印花机将以往印花单元整体提升改为仅提
升印花单元中需要提升的部分,即网框和刮刀部分。网框调整依靠四角的整调装置。
6.水洗装置
印花导带清洗采用预喷淋加水洗的方法。水洗槽中安装有三根
螺旋毛刷辊、两把聚氨酯刮水刀,水洗槽后增加一组除水辊,以保证将
残留在导带表面的染料和附着物等杂质清洗除去。水洗槽和除水辊
分别由两个气缸进行控制。
7.烘房导带的控制
烘房导带由直流电动机或交流变频电动机驱动,其指令信号从贴
布辊变频电动机处取得。织物进入烘房时,它与导带之间角度的变化
会触发不同光电开关,来实现烘房导带的加速、减速或停车。压力开关进行控制。
8.自动控制系统
以工业计算机和可编程序控制器为核心,以工控机为上位机,并
采用计算机通讯方式,同PLC印花单元单片机系统组成多项变频传动
的驱动器,从而构成三级控制系统,完成伺服传动平网印花机高性能、
高速度、高质量的数据管理和实施监测与控制,从而完成印花导带前
进。
回答者:
集萃网友
2010-02-04 10:21:00